大搞洗煤，提高生铁质量 [复制链接]

第3版()
专栏：

大搞洗煤，提高生铁质量
本报评论员
含硫量高的生铁，炼成的钢很脆，不易轧成材。因此，要提高生铁的质量，主要的就是要降低生铁的含硫量。
生铁的含硫量几乎全部是从原料和燃料中带来的。其中由燃料（焦炭）带来的硫量约占80％到90％，由原料（矿石）带来的硫量约占10％到20％。可见，降低焦炭的含硫量，就可以大大地降低生铁的含硫量。
要降低焦炭的含硫量，首先应该降低焦炭的原料——煤的含硫量。因为煤的含硫量在炼焦时约有50％到60％转入焦炭，40％左右转入煤气。而要降低炼焦煤的含硫量，就必须把煤洗一洗，选一选，然后再去炼焦。所以说，洗煤是提高生铁质量的重要关键。
1958年我国的洗煤能力有了很大的增长，但是，由于钢铁生产的发展速度更快，现有洗煤能力还不能满足客观形势的需要。
为了增加洗煤能力，现有洗煤厂应该深入发动群众，大闹技术革命，充分发挥生产潜力。例如，采用重介质洗煤和推广把跳汰机的立式风阀改为卧式风阀的经验，都可大大提高洗煤能力。根据本溪、北票、萍乡、开滦等地试用卧式风阀的结果，洗煤机的洗选能力可以提高50％到100％。其次，对现有洗煤厂进行适当的改建，也是提高洗煤能力的一种立竿见影的办法。目前有些洗煤厂，由于装运和其他辅助车间的能力不足，以致洗煤机的洗选能力还没有充分发挥，如果对这些薄弱环节进行必要的改建，就可以大大提高洗煤能力。
提高洗煤能力，除了充分发挥现有洗煤厂的生产潜力以外，还要加快建设新的洗煤厂，使之尽早地投入生产。正在施工的洗煤厂，应该尽可能地提早完工。特别是株洲、马头、邯郸、太原、介休、包头等大型洗煤厂，应该采取措施，争取提前几个月投入生产。
但是，只靠建设大中型的现代化的洗煤厂是不能很快满足客观需要的。因此，在洗煤厂的建设上，也要贯彻执行“大中小并举”和“土洋并举”的方针，大量地建设简易洗煤厂。
简易洗煤厂不但建设快，投资少，而且需要的钢材少，设备、材料都容易解决。建设一个年洗原煤一百万吨的现代化的洗煤厂，每万吨能力约需钢材二十五吨，一般需要两年才能建成，每吨能力需要投资三元到三元五角。而建设一个年洗原煤三十万吨的简易洗煤厂，每万吨能力仅需钢材两吨，几个月就可以建成，每吨能力投资一元，而且在投入生产以后，很快就可以收回投资。例如，淮南矿务局建设的年洗原煤六十万吨的简易洗煤厂，连设备在内，一共只用钢材二十五吨，一个月就建成，每吨能力投资仅一角五分。又如山东省陶庄简易洗煤厂，年洗原煤三十五万吨，仅用五十公斤钢筋、三十五吨水泥、一百六十立方公尺木材、十万块青砖；设备也很简单，仅重五点八吨；投资共为十六万五千元。在施工中由于采用了立体交叉平行作业快速施工法，建厂时间（包括设计在内）仅为二十五天。
在大量的小煤窑中，凡是生产炼焦煤的小煤窑，都应该采取简单易行的土办法来洗煤。现在各地已经创造出各种各样的简易洗煤法，如用水沟冲洗、用木制洗煤槽和木制跳汰洗煤机等，效率较高，投资不大，操作也不复杂，容易掌握，宜于推广。