重钢各炼钢车间推行“一条龙”攻硫法 关关设卡保证土铁炼好钢 [复制链接]

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专栏：

重钢各炼钢车间推行“一条龙”攻硫法
关关设卡保证土铁炼好钢
本报重庆22日电　重庆钢铁公司认真地总结了几个月来和土铁高硫作斗争的经验，最近又改化铁炉冷风为热风，由原来脱硫20％—30％提高到50％—70％，为进一步缩短冶炼时间，提高钢的产量和质量创造了更好的条件。
从去年第四季度起，重庆钢铁公司开始用土铁混合洋铁炼钢。今年1月份以来，土铁占了很大比重。这些土铁虽然保持了较好的质量，但含硫量仍然相当高，而且各地土铁含硫比例各不相同，脱硫时不易掌握。重庆钢铁公司党委从开始使用土铁时起，就发动群众对高硫展开斗争。他们发动群众讨论土铁能不能炼好钢，怎样用土铁炼好钢等问题，使广大职工深刻地认识了在技术上解决土铁炼好钢问题对于加速发展钢铁工业的重要意义。
在同高硫斗争过程中，职工们不断试验，不断总结经验，已经逐步掌握了一套比较完整的方法。这就是被人们称为“一条龙”的攻硫法：从原料进厂到钢水出炉共设四道关卡，采取不同的办法来同高硫斗争，不让它混过关去。他们在原材料管理工序设下第一道关卡，加强对土铁的化验工作，把不同成分的土铁分类堆放，做出标记，使冶炼部门一目了然，对原材料的性质心中有数，便于采取不同的冶炼措施。接着，又在化铁炉上设下第二道关卡，即炉内脱硫、槽子内脱硫、铁水包脱硫等办法，使脱硫效率最高达70％，平均达53.6％。二号化铁炉由酸性改为碱性化铁炉后，曾创造四天十六小时的碱性化铁炉炉龄最高纪录。第三关是在平炉内脱硫。他们在冶炼操作上采取了造渣好（多放渣快放渣、早放初期渣），温度好，热工控制好，以及高温操作好的措施，脱硫效果很显著，在炉内可脱掉50％，最高达70％。第四关是在平炉外脱硫，即出钢时在盛桶内加入混合脱硫剂（即苏打，石灰石，云石），并加强搅拌和加强协作配合，脱硫效果一般可达20％左右。这样作的结果，使硫走投无路，取得了和硫作斗争的很大胜利。大平炉曾创造过五点五十八分钟用土铁炼一炉钢的冶炼新纪录。质量一般都合格，并且炼出过优质钢。
最近，重钢小平炉车间和转炉厂化铁炉的职工实现了改化铁炉冷风为热风的重大技术革新，又进一步提高了脱硫效果。原来，鼓进化铁炉的风都是冷风，由于土铁中含的锰、矽等发热原素少，加进冷风，铁水温度便提不高，只在摄氏一千二百五十到一千三百度左右。在这种情况下，铁水中不能多加脱硫剂（多加更使温度降低，有时甚至冻结起来，因此，冷风是影响脱硫的一个大关键。小平炉和转炉的职工们今年一开始便抓住这个关键，力争把冷风改为热风，以提高铁水温度。在改建过程中，没有现成图纸，他们就自己大胆创造，自己设计、绘图；没有材料，他们就去找废料自己制造。经过几天苦战，终于建成了一座热风炉，从此，鼓进化铁炉的风先通过热风炉，变成了热风，再进入化铁炉内。这座热风化铁炉在1月29日投入生产后，铁水温度由过去平均一千二百五十二度升高到一千三百七十度到一千四百度，加1％的脱硫剂，可脱硫50％到70％，使平均冶炼时间缩短一点二十九分钟，对提高钢的产量和质量的作用很大。