红旗插在窑洞上 [复制链接]

第2版()
专栏：

红旗插在窑洞上
刘克宽
河南省焦作市李河耐火材料厂的前身，是一个以生产陶瓷为主的生产合作社，去年下半年根据钢铁生产大跃进的需要，才改为生产耐火材料。从建厂时起，这个厂就坚决依靠群众，在土洋结合的方针指导下，生产发展得比较快。去年生产了近五百个品种，二万五千吨耐火材料，并生产了一些高质量的耐火砖，成为土法生产耐火材料的一面红旗。
设备因陋就简
李河耐火材料厂座落在焦作市的东郊。因为这个工厂的大部分生产是在窑洞里进行的，如果不是最近新建了几间厂房，有几个较高的烟囱，人们就是走过这里也很难发现有这么一个耐火材料厂。这种窑洞，因地制宜，比较宽敞，而且冬暖夏凉，劳动条件相当好。这个厂只有新建的少数厂房里才有一些机器，其他的生产工具都是非常简单的；就是在新建的厂房里，也是采用的土洋结合的简易设备。目前，这个厂的原料粉碎仍有50％是畜力压碾的；砖坯成型则全部是人工；烧成用的窑，土窑占60％，改良式土窑占30％，倒焰窑不到10％。在技术力量方面，厂里没有专业技术人员，而且80％以上的工人是新工人。可以说，这是一个以土法生产为主的工厂。
尽管生产条件不好，可是李河耐火材料厂却因地制宜，因陋就简，千方百计发展生产。他们利用原有生产陶瓷的设备，增添了一些简单工具，按自然地势布置了一个科学、合理的生产流程。在窑洞顶上的空场上用牲口碾压原料，加水拌匀以后，就从空场中间的洞眼里直接漏进窑洞，不需搬运。在窑洞里打成砖坯后，送到互相串通的另一个窑洞里去干燥，再送到烧砖窑里去烧成。烧砖窑的底面与窑洞大致是在同一平面上，窑顶只高出地面一公尺左右，烧好的砖，就从窑顶的开口处送出来，既不需要往返运输，也不需要上下搬运。很多新产品、优质产品就是在这些窑洞里生产出来的。
质量步步提高
为了提高生产效率，李河耐火材料厂发动职工开展技术革命，大搞土洋结合的简易设备，对土法生产逐步进行技术改造，取得了很大的成绩。成型方面，去年下半年进行了三次改革，把原来的软泥法改为半干泥法，把原来的甩、击、修三道工序合并为一道工序，一遍打成，成型效率提高了50％，而且提高了成型质量。后来又把耐火砖模型改为镶钢板模，并制造了脚踏打砖机，成型效率又提高了30％。为了解决粉碎能力不足的困难，这个厂的木工马京月苦心钻研，利用汽油桶制成了一台简易锤式粉碎机，节约了四十个劳动力，还节省了大批的牲口，而投资仅为同样生产能力的干碾机的30％。最近，在冶金部工作组的协助下，李河耐火材料厂又创造了一种简易的“跃进二号倒焰窑”。建设这种窑可以不用钢材，比生产能力相同的一般倒焰窑节约投资40％，五天就可建成一座，而烧成温度可以比一般土窑提高二百度左右。烧成质量很好，适合于小型耐火材料厂推广采用。李河耐火材料厂大搞简易设备提高效率的做法，是为各地小型耐火材料厂的巩固提高指出了一个方向。
“量要多，质要好”，这是李河耐火材料厂的行动口号。这个厂的职工克服了设备和技术方面的许多困难，并采取积极措施，生产出了好砖，驳倒了有些人认为土办法先天不足，生产不了好的耐火砖的论调。
解决耐火砖的铁点和熔洞，首先需要了解原料的性能。可是厂里没有好的化验设备。于是他们就把各种不同颜色的原料放在窑里煅烧，根据煅烧的结果判断料的好坏。同时并加强原料管理工作，好坏料严格分开，使用前严格挑选，不让杂质混入料内，保证原料的纯净，从而提高了砖的质量。为了提高烧砖的质量，这个厂的生产股长和烧窑技工共同研究，将土窑进行了改进，把原来的平焰土窑改为倒焰式土窑，烧成时间缩短了二天，烧成质量大大提高，消除了烧不熟的毛病。
李河耐火材料厂树立了一切为钢铁生产服务的思想，经常根据用户的意见改进耐火砖的质量。当用户反映高炉炉衬砖寿命很短影响炼铁生产的时候，厂内立即掀起了一个改进高炉砖和热风炉砖质量的热潮，召开了技术讨论会、座谈会，共同研究办法，从改进配料到烧成操作，从原料管理到半成品、成品的搬运，都作了一系列的改进，使高炉砖的密度大大提高，大的铁点熔洞基本消灭，砖的断面组织也得到了改进，满足了用户的需要。
品种达到五百
随着钢铁生产的不断发展，冶金工业不仅需要有足够数量的耐火砖，同时还要求花式品种齐全。李河耐火材料厂的职工为了充分满足生产单位对品种的要求，在扩大品种方面，克服了不少困难。目前，这个厂生产的品种已经达到了五百种左右。为了迎接全国耐火材料厂矿会议的召开，在二十天的时间内又试制成功了一批比较复杂的异型粘土砖、高铝砖和轻质粘土砖。在试制过程中，工人们发挥了冲天干劲，克服了技术上设备上的许多困难。木工看不懂图纸，不会制造复杂异型砖的模型，他们就请订货单位讲解技术要求，用黄泥做成实物反复研究改进，使耐火砖模型符合产品的技术和质量要求。成型工段在制作第一批浇钢砖时，打一块裂一块，工人赵思敬毫不灰心，每打完一块就分析造成废品的原因，后来发现涂模的油太粘，泥料和的不细匀，影响成型质量；便改用熟矸子粉撒在模子上，并把泥团打碎，做出了合格的浇钢砖。为了支援简易焦炉的建设，厂里在接到任务后的十天内就试制成功了全套简易焦炉用砖，而且质量很好。
目前，一个以高产优质多品种为中心的生产高潮，正在李河耐火材料厂深入展开。全厂一千多名职工正以更大的干劲，不断改进生产操作，保证今年生产五万吨好的耐火砖。