孙继臻创冷铸模效率提高三十倍 [复制链接]

第3版()
专栏：

　　孙继臻创冷铸模效率提高三十倍
本报讯　青岛机械厂铸工车间技术员孙继臻，在以技术革命为中心的六比红旗竞赛运动中，苦心钻研，经过二十多天的努力，最近创造成功了冷铸模（铁模）代替砂模造型，效率提高三十倍以上。到3月28日已研究浇铸成七种机器部件。
孙继臻是共产党员，有二十多年翻砂生产经验。自从厂里开展六比红旗竞赛以来，孙继臻就常常想：“铸造工作，是全厂完成计划的第一个关键环节，其它加工部门都能搞机械化、半机械化提高生产，铸造生产用的还是老办法，这对大跃进计划的实现有很大影响。”于是，他便从做砂模的操作上找门道，一有时间就在生产现场观察研究。特别在2月份车间里开始推广泥型铸造之后，使他受到了启发。他琢磨：“泥型可以连续铸好多次，如果能用铁造型不是比泥型更耐用更标准吗？”起初，由于他在机件加工方面经验不足，很耽心不能成功，思想上一时犹豫不决。车间支部书记王荣山同志发觉后，就特地鼓励他说：“不要怕，党支持你，应当大胆地研究，一次不成再一次，只要有决心，一定会成功的。”车间副主任李继富还特地帮助他研究设计，组织工人帮助造胎模。研究设计中，工程师李学三还协助他改进了胎模装置，采用一模多铸；技术员罗从义也提出了一些设备改进的意见。在党和行政领导上的鼓励以及大家的协助下，从2月底开始到3月15日，用铁做成了一套专用的活动胎模，经过试验，质量符合要求。
经过测定，冷铸模有如下的优点：由于它是铁铸成的胎模，内壁经过了旋磨加工，所以铸成的部件光滑平整，合乎设计标准，可免去切削加工。如这个厂计划生产的三百台零点六型混砂机底盘护板，如果都能采用冷铸模浇铸，不但能省下25％的切削加工消耗量，并能节约切削加工的四千五百多个工时。冷铸模操作容易，一个胎模至少能连续浇铸三百次，因而大大提高了生产效率。如这个厂浇铸零点六型混砂机底盘护板，过去计划三小时做一件，使用冷模仅三分钟就能做出一件，正式投入生产后，如果加上辅助操作时间，至少可提高效率三十倍。由于冷铸模操作和移动灵便自如，能大大减少造型使用的生产地面。另外，还省去了大量造砂型的材料和清砂工人。
到3月28日，他们已试验成七种设计比较完整的板型部件可用冷铸模浇铸。目前他们正在设计专用工具，准备在三十多种部件生产中采用冷铸模浇铸。