南京跃进钢铁厂总结小高炉操作管理经验 订制度立规章月月高产高质 [复制链接]

第3版()
专栏：

　　南京跃进钢铁厂总结小高炉操作管理经验
　　订制度立规章月月高产高质
本报讯　南京跃进钢铁厂围绕着高产优质低成本的目标，逐步制订了一套生产、技术管理制度，使小高炉产量、质量步步上升，焦比、成本逐月下降。
跃进钢铁厂现有十三立方公尺高炉四座。日产量长期停在十二、三吨的水平。在高产优质红旗竞赛中，他们深深地体会到，原材料成分均匀、块度合格，是保证生铁高产优质的重要条件。因此，他们在生产中制订了一系列管理原料的制度。例如：矿石必须经过三道分筛，分两级入炉，保证矿石成分均匀。磁铁矿、高硫铁矿必须经过焙烧然后使用，没有化验单的矿石不准入炉。高炉的配料计算由车间主任或值班炉长决定，并报告厂长批准；根据焦炭的水分、灰分、强度、含硫量，确定焦炭、矿石、石灰石的入炉数量和装料顺序。由于这些制度的建立，炉况稳定，产量和质量都有显著提高。
鼓足风量，提高风温，是小高炉优质高产的一项重要措施。这个厂的领导干部深入炉前，和工人一起研究试验，在热风炉内的红砖表面涂了一层耐火泥，使耐温程度达到摄氏九百度以上。由于这一试验成功，便大胆提高风温，现在风温一般都在五百度左右，最高达到六百度。他们把马达皮带盘加大，鼓风机转速每分钟由五百六十转增加到七百一十转，风压也提高到一百八十公厘水银柱以上。现在这些措施已编入小高炉操作规程，每座高炉的日产量一般都提高一、二吨。此外，他们还建立了生产记录制度、审批制度和各种消耗定额，如规定每一吨生铁耗用矿石二点五吨，焦炭一吨。厂内还建立了一个保全班，定期对高炉进行检修和维护工作。由于建立了这些生产管理制度，浪费现象大大减少，成本逐月下降。3月份每吨生铁成本比1月份降低了8％。
为了加强生产领导和技术管理，厂内设立了生产基建等职能部门；每座高炉、生产单位都有炉长、工长、组长，并划分了职责范围。
这一套管理制度，实际上是全厂职工半年来操作和管理方面的经验总结。因此，它完全符合工人的技术水平和各个高炉的特性，全厂职工都能自觉地严格地遵守。
随着管理水平和操作技术水平的提高，生产也在稳定的基础上逐步上升。1月份每座高炉平均日产量为十三点八六吨，焦比为一点三九，2月份日产量上升为十五点七七吨，焦比为一点二二，3月份平均日产量又提高到十六吨，焦比下降到零点九九。生铁质量全部合格。这个厂今年第一季度获得了江苏省的炼铁优胜红旗。