“三结合”现场会师攻质量 北京起重机厂一月之间正品率提高到98.95％ [复制链接]

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专栏：

“三结合”现场会师攻质量
北京起重机厂一月之间正品率提高到98.95％
本报讯 记者雷润明、张慧贤报道：北京起重机器厂领导干部、技术人员和生产工人针对产品质量的关键，采取“现场专业会议”的办法，到劳动现场，面对产品，各抒己见，又实事求是地进行具体的研究，使生产中的质量问题解决得既快又好。
“三结合现场专业会议”的形式，是在这次增产节约运动中发展起来的。运动的头一周，全厂职工就提出了五千多条意见。这些意见绝大部分集中在产品质量问题上。如何有效地解决这些问题？按照过去的惯例，起初只是由领导干部找技术人员和个别老工人来共同研究，由于他们对各个产品的生产环节不是那么熟悉，因此解决问题不深不透。像齿轮的质量就是一个最突出的问题。这次，厂长、车间主任和一部分技术人员，一同到齿轮小组，同这个组的全体工人一起举行“三结合”的“现场专业会议”。会上，对各种质量不好的齿轮，首先进行了详细的鉴定，接着就共同检查造成质量不好的原因。检查中工人们自我批评说：过去，为了图快，应该一刀下来的活，分成两刀加工，结果造成齿轮里外圆不同心；有的说：生产用的工具和胎具，用时就拿，不用就扔在机床旁边，从来不检查，很多都变了形，使加工出来的产品很难合乎规格；还有的说：小组的质量检验制度不严格，有时根本就不检验。工人们在发言中，针对产品的缺点，既谈技术，也谈人的思想，互相批评，互相补充，非常生动。
技术人员也在会上补充了工人们不易发现的一些原因。如加工齿轮的滚刀角度常常因为磨得不精确，结果切削的齿轮角度也就不准确了。在指出这些缺点的同时，还从技术理论上进行了分析，向工人讲解了操作过程中每个环节与产品质量的关系。这样，齿轮加工质量不好的各种原因，就全面、深刻地被揭发出来了，领导干部也就心中有数了。
在检查的基础上，他们又互相研究出一系列的改进措施，党团组织就提高产品质量的问题举行了专门的会议，技术人员也到现场帮助工人改进操作方法，领导干部也当机立断，一些要由他们作出决定的问题迅速作出了决定。因此仅仅花了七天的时间，齿轮质量不高的问题。就全部得到了解决。
接着，齿轮小组的经验很快在全厂范围内推广，全厂产品质量上的十六个重大关键问题，都在很短时间内得到了解决。
由于产品质量问题的解决，这个厂很快扭转了从去年第四季度以来，因废品和返修活多而造成的工时大量浪费和成本增高的局面，全厂出现了高质、高产、高效率和降低成本的新气象。
据4月份统计：这个厂产值完成115％，各种产品的产量都完成了计划，其中汽车吊车的产量超额完成60％，机械加工的废品由3月的3％降低到4月份的1.05％，劳动生产率较计划提高了16％，成本降低了25％。