北京汽车制造厂附件车间 产品质量由最差到最好 关键是开展了“十知道”活动帮助徒工提高了技术 [复制链接]

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北京汽车制造厂附件车间
产品质量由最差到最好
关键是开展了“十知道”活动帮助徒工提高了技术
本报讯　北京汽车制造厂附件车间在徒工中开展“十知道”活动，大力帮助徒工提高技术水平，两个月来，这个车间在完成生产计划的同时，废品率月月下降，获得全厂质量第一的红旗。
附件车间在3月份以前，是北京汽车制造厂质量最差的一个车间。车间里的一部分老工人去支援新厂建设，留下的生产工人中有十分之八是徒工。由于生产上的迫切需要，这些徒工没有系统地学习基本操作知识，就开始顶班生产。因此，在生产过程中，常常造成产品质量低劣的现象。
为了改变这个情况，车间党支部一面向徒工提出了提高产品质量、厉行节约、降低成本的号召，一面决定开展“十知道”活动，来帮助徒工提高技术水平，保证产品质量。“十知道”活动的内容是：一、知道所加工零件的名称；二、知道所加工零件的用处；三、知道所加工零件的尺寸；四、知道所加工零件的质量要求；五、知道加工零件所需的工时定额；六、知道加工零件该用什么工具；七、知道加工的正确方法；八、知道加工的合理步骤；九、知道所使用的设备的性能；十、知道加工零件的价格。
“十知道”活动展开后，在徒工中掀起了一个学习操作技术、提高质量的热潮。目前，七百七十多个徒工，绝大部分都已知道一个零件的加工过程和基本知识。车间的团支部为了深入展开这项活动，还组织一个优质经验传播队，由装配工人、老工人、质量检查员和优秀徒工组成。又组织了优质竞赛，形成了人人关心产品质量的风气。
这个车间的废品率规定不得超过0.45％，在徒工中开展“十知道”活动后，4月份废品率已下降到0.15％，并超额8％完成生产任务。