抓住当前提高钢铁质量的中心环节 坚决降低小高炉生铁含硫量 [复制链接]

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专栏：

抓住当前提高钢铁质量的中心环节
坚决降低小高炉生铁含硫量
阳泉、安阳钢铁厂加强原料管理采取技术措施
据山西日报消息　阳泉钢铁厂的职工，采取了一系列措施，猛攻生铁含硫关，大大提高了产品质量，生铁合格率逐渐上升。5月1日至9日的生铁平均合格率是14.89％，10日至14日的平均合格率提高到了34.65％，13日的平均合格率是63％，14日的平均合格率是92.5％；铁的含硫量由过去的零点一五降低到了零点零四左右，达到了二、三号铸造铁和二、三号炼钢铁的标准。
阳泉钢铁厂前一段的生铁质量大大下降，不仅影响了按照国家计划完成生产总值，而且影响了兄弟厂的炼钢，就是本厂搞铸造也不能使用。为了扭转这个情况，他们在省委、地委工作组的帮助下，在5月初就产品质量问题进行了全面的分析研究和总结检查。接着在全体职工中，通过算细账、讲道理、找原因，批判了重量轻质和认为原料质量不好便不能保证生铁质量的错误认识。同时召开了有领导干部、技术人员、老工人参加的三结合技术研究会，并广泛发动全体职工想办法提高质量。最后决定采取以下技术措施来提高生铁质量：第一，加强原料管理，降低焦比的硫分和灰分，各种焦炭分堆存放，经过筛拣，分别入炉。第二，改进操作，加强炉内脱硫，适当提高渣比和生铁含矽量。第三，加强炉外脱硫，集中使用苏打，并且试验用生石灰粉脱硫。
从10日开始，他们先由厂长王忠亲自领导，在三号高炉上进行典型试验。经过调整焦炭负荷，提高风温，提高渣比，大大加强了脱硫能力，这个炉的生铁含硫量由零点一五至零点三五降低到零点零五以下，生铁合格率达到了90％以上。接着其它高炉也均分别采取措施提高产品质量。14日，全厂生铁平均合格率达到了92.5％，其中三号、四号、六号、七号高炉的合格率达到了95％以上。
据河南日报消息　河南省安阳钢铁公司水冶炼铁厂，在生铁优质高产运动中，由于加强了原料管理，提高风温进行高温冶炼，全厂五座二十八立方公尺的高炉，都达到了优质高产。
这个厂的炼铁车间为保证全年生铁任务的完成，按日按炉按班分配了各种经济指标，并迅速在全车间掀起了炉与炉、班与班、组与组之间两高（高质高产）、两低（焦比低、成本低）、一少（使用劳力少）的红旗竞赛运动。他们的口号是
“大战红五月，突破生铁质量关”。全车间职工干劲越来越大，措施越找越多越具体，而且其他附属车间也都本着协作精神，密切配合大力支援。仅据5月1日到10日的统计，五座二十八立方公尺高炉平均日产一百四十点四八三五吨，比4月份平均日产提高23.4％；利用系数平均达到一以上，比4月份提高15.1％；焦比平均下降为一比一点二五，比4月份下降6.7％；含硫量由4月份的零点一八五，下降为零点零六以下；生铁合格率达到98％；每吨铁的成本比第一季度月平均下降10％。生铁的产量和质量，全部达到国家要求标准。
这个厂所以能获得质量产量逐步提高的原因，除了政治挂帅，抓先进，抓生产关键和组织力量进行突击外，采取了加强原料管理，改变上料比例，保证含铁量在40％以下的矿石不入炉；保证高温操作，首先积极制作了U型管子，把风嘴由四个改成八个，进行多嘴燃烧；掌握好炉顶布料，继续使用石灰作熔剂。因此近十天来，全厂的一些高炉，就都连续优质高产，利用系数提高，焦比降低，生铁含硫量很快由零点一五降低到零点零六以下。（附图片）
山东省人委炼铁厂为提高生铁质量采取炉内炉外相结合的脱硫方法。这是在出铁前工人向砂模内撒食盐和白石灰进行炉外脱硫。
新华社记者　艾传圣、李汉孝摄