大鸣大放保证质量 天津第二铸铁厂根据工人建议采取有效措施提高正品率 太原车辆修理厂健全管理制度货车配件返修率迅速下降 [复制链接]

第2版()
专栏：

大鸣大放保证质量
天津第二铸铁厂根据工人建议采取有效措施提高正品率
太原车辆修理厂健全管理制度货车配件返修率迅速下降
本报讯　天津第二铸铁厂发动群众围绕提高铸件质量问题展开专题鸣放，细致地分析出影响质量的原因，采取了有效措施。5月11日至18日，全厂铸件正品率已由过去60％提高到94％左右。
这个厂是在5月初确定以提高铸件质量为增产节约红旗竞赛运动的中心的。当时有一部分人过分强调铸件质量不好是因为技术要求高，原料不好，没法解决。为了找出影响质量的各种原因，统一思想，这个厂决定发动群众围绕提高产品质量展开专题鸣放。同时把过去生产的废品拿出来展览，发动工人结合这些实物按产品、按部件、按工序逐项分析报废的原因。职工们在两天内就提出了两百多件意见和建议，通过分析，大家开始认识到造成铸件质量不高的原因很复杂，原料不好仅是一个方面；主要的原因却是操作规程和管理制度不够健全。老工人王秀文说：“咱厂第一季度用的原材料也不好，为什么那时候铸件正品率能够达到90％以上，现在就不行了呢？可见，不光是原料问题，更重要的是咱们操作有问题。”许多工人们还举例说明，因为操作技术不好，造成很多铸件的质量低劣。
通过专题鸣放明确了造成铸件残次品的关键以后，职工们就积极设法加强原料和砂的管理，改进技术操作。造型组有些工人过去出了残次品，就把责任推给大炉和浇铸工序，这次找出了自己操作中存在的合砂箱不严、浇铁水冒口位置不当等影响质量的缺点后，都十分痛心，马上采取措施改进。像洗煤机大轮过去废品率高达80％以上，经过他们研究改进了浇铁水的水口以后，正品率达到95％以上。大炉组有些工人过去不关心质量，通过这次鸣放，他们也检查了操作上配料比例不一致等缺点，确定了专人负责上料，规定了配料比例，并改进了操作，基本上消灭了因为铁水温度低而造成的铸件裂纹现象。
在专题鸣放中，这个厂还根据工人们提出的一些重大的质量关键，采取了领导干部、老工人、技术人员三结合的“鸣放会诊”办法来解决。如造型一组做的洗煤机大轮出了缩孔，小组里解决不了，经过“鸣放会诊”，提出了加大加高浇铁水冒口的建议，试验结果铸件正品率达到百分之百。领导上及时推广了这个经验，使生产同类产品的工人也提高了铸件质量。通过“三结合”专题鸣放，这个厂还修订了操作规程，建立层层负责的质量责任制。
本报太原21日电　太原机车车辆修理厂发动职工鸣放辩论，揭发了生产管理上存在的问题，同时建立与健全了生产中的许多管理制度，保证了几种重点产品的质量迅速提高，成本显著降低。
这个厂于5月初针对本厂生产指挥、责任制、技术管理制度、经济核算等混乱现象，发动群众进行鸣放。几天的时间，全厂提出了六千八百多条意见。同时，还对某些产品质量低、成本高的问题进行了讨论；讨论当中，职工们还提出了许多合理化建议。针对群众所揭发出来的问题，工厂党委首先召开了党员代表大会，进行了讨论，进一步分析了产生上述问题的原因，决定按照群众的建议大力加强管理工作。分别把生产责任制、技术责任制和经济核算制建立与健全起来。随后，党委负责干部便分工深入车间，进一步深入发动群众，针对当前生产中的主要问题，再次展开大鸣大放大字报大辩论，上下结合，订出了新的工时定额、材料定额、原始纪录、质量检查分析、考勤、材料领发、经济核算、生产指挥、集中调度等项生产管理制度，以及逐级按月、按旬、按日评比完成国家计划情况的制度和奖励制度。由于各种制度的订立是建立在群众路线的基础上的，因此广大职工都能自觉地执行。如机械车间的职工，为了进一步贯彻技术责任制，保证产品质量，又具体建立了自己检查、组长检查、工长检查、检查员检查的“四检”制度，把自我检查和检查员检查紧密结合起来，从而使货车配件的返修率由40％迅速降低到5％。各车间职工也都认真进行了考勤制度，并采取大车间以班为单位，小车间以车间为单位建立名牌箱考勤制度的办法，把车间考勤和小组考勤紧密结合起来，因而出勤率和工时利用率都有了提高。
由于发动群众的工作做得深入细致，群众对问题揭发得深透，订的制度切实具体，在全面完成生产任务、产品质量的提高，成绩非常显著。如翻砂车间在做铸件时，由于加强了中间检查，采取了流水作业法，实行了专人负责和工序专业化，使自动筒的成品率由98％提高到100％，轴箱成品率也由96％提高到100％。机车车间建立了质量责任制以后，用一竿子插到底的办法，一个零件或一个部件从首道工序到末一道工序，都由一个人负责到底，结果机车的返修零、部件很快就由平均每台七十多件降低到三十五件。此外，在产品质量提高的同时，广大职工积极提高工时利用率，努力节约原材料，因而主要产品的成本也随之降低。加强经济核算制度以后，铁水的利用率就提高了将近20％。随着小票领料制的贯彻，大家用多少就领多少，并积极设法节省新料、好料，利用旧料和边、小料，4月份仅辅助材料就节约了重油一百七十五公斤，水玻璃六百公斤，机车车间职工在4月份节约的原材料，价值六千四百多元。（附图片）
沈阳重型机器厂加工车间工人在紧张地加工七五○轧钢机的部件
本报记者　贾承宾、于兆摄