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苏州电机厂建立制度严格检查半成品质量 既有专职检查又有群众检查 [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 0 发表于: 1959-06-01
第2版()
专栏:

苏州电机厂建立制度严格检查半成品质量
既有专职检查又有群众检查
本报南京31日电 苏州电机厂每道生产工序都建立了群众性自检、互查零件质量的制度,并且加强了专职检查人员的工作,使生产的每台电动机、变压器的质量都达到国家规定的标准。
这个厂是去年下半年建立起来的一个小型工厂,原来只有生产技术科领导的成品试验小组,负责成品的出厂检验;但是生产过程中没有专职检验员,也没有群众性的质量检查制度,因而半制品的返工回修较多。在这次增产节约运动中,在建立生产过程中的群众性质量检查制度的同时,加强了专职人员的检验工作。金工车间由于生产工序多,加工零件复杂,技术要求高,新工人多,便选拔了一名技术工人担任专职检验员,巡回检查半制品质量,并且帮助解决工人在加工技术方面遇到的一些困难。成品试验组严格执行检查制度,凡装配好的成品都要进行各种性能的校验,经过校验合格才允许出厂。
4月份,厂的领导干部组织职工针对个别变压器漏油、电动机烧坏线圈等事例,进行了讨论。讨论中一致认识到,本厂生产的电动机、变压器全部是排灌和矿山、炼焦设备的配套件,对工农业生产有直接关系。工人们一致表示不仅要保证完成产品数量,还要确保产品质量。各车间、小组工人都提出要从提高自己的零件质量中保证全厂产品质量。
在提高认识的基础上,职工们进一步讨论了提高零部件质量的措施、制度。各车间相继建立了各道工序的自己检查和互相检查半制品质量的制度,规定每个工人做好一个零部件必须自己先行检验,然后交小组长检查。小组长检查合格再交下道工序检查。这样产品零件一出废品,就可以及时查明原因进行改进。包线工人严格执行合格半制品才加工的制度,检查出一批粗细不匀的铜丝,就退回拉丝厂重行加工整理,避免因为铜丝粗细不匀而引起严重质量事故。工人们还积极改进设备、工具,提高产品质量。
由于实行了上述办法,这个时期,返修零件大大减少,成品装配和制造速度加快。从4月初到5月13日的一个多月中,生产的各种容积的电动机一百十四台、变压器十一台,经检验全部合格。
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