从根本上着手提高钢铁质量 河北省总结经验提出十六项措施 [复制链接]

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专栏：

从根本上着手提高钢铁质量
河北省总结经验提出十六项措施
本报天津10日电　中共河北省委综合了钢铁冶炼方面行之有效的经验，制订出十六项措施，从采矿、炼铁直到炼钢、铸锭的各个环节上，关关增岗，面面设防，保证迅速实现全省钢铁工业大面积优质丰产。
河北省钢铁冶炼中占比重最大的是小高炉和转炉设备。从3月份以来，全省钢铁战线上的职工开展了高产优质的“六比”竞赛。在小高炉方面推广了风机并联、多嘴燃烧、焙烧矿石、土法烧结粉矿等行之有效的先进经验；在转炉炼钢方面推广了化铁炉脱硫、加大风温、三步脱硫等经验，钢铁的质量已有显著的提高。但是在地区与地区、厂与厂、炉与炉以至班、组之间，在贯彻执行这些先进经验的时候还不完全一致，也不系统、不全面。比如有的炼铁厂推行了风机并联、加大风量和多嘴燃烧等先进经验，提高了小高炉的利用系数和脱硫能力；可是炼焦煤在入炉以前没有经过洗选，焦灰分很大，使生铁的含硫量不能很快地降低，并且直接影响到钢锭的质量。在转炉炼钢方面，有的厂只推行了提高炉温、炉外脱硫等经验，对于碱性化铁炉脱硫的方法重视不足，仍然使用酸性化铁炉化铁，不能充分发挥化铁炉的脱硫能力。因而，生铁的质量还不够稳定，钢锭的合格率虽然逐月上升，但是一级品较少。
中共河北省委系统地研究了小高炉和转炉在技术操作、生产管理上行之有效的经验，并且根据本省的条件，把这些经验全面、系统地归纳为十六项措施，从根本上解决钢铁质量的问题。
这十六项提高质量的措施，炼钢和炼铁方面各占八项。炼铁方面的八大措施是：根据煤、铁矿石以及交通运输等条件，按照适当集中，便于领导的原则，重新定点、定厂，把全省的炼铁厂划分为三类；提高洗煤炼焦的质量，作到不洗煤不炼焦，并要求全省二百四十座二号简易炼焦炉在7月份全部建成投入生产；全面改装小高炉，加大风量、提高风温，实行大风高温操作，保证每分钟鼓入炉内的风量为高炉容积的四至七倍，炉温达到六百度到六百五十度，小高炉改装工程要求在7月底全部完成；加强原料管理，提高矿石和石灰石的质量，适当缩小矿石粒度，作到矿石、石灰石都要经过焙烧，粉矿经过烧结，保证小高炉吃熟不吃生；提高炉内炉外的脱硫效果，提高炉渣碱度，铁水流出以后，要用石灰粉等脱硫剂进行炉外脱硫；加强高炉设备的维修工作，重点厂都要配备一定的机修力量，各专、市都要有一两个专为炼铁厂搞修配的机修厂；建立和健全质量检验制度，原料和生铁都要进行化验，凡含硫量超过百分之零点四以上的生铁不准出厂；对生铁实行依质论价。在转炉炼钢方面的八大措施是：把酸性化铁炉改装为碱性化铁炉，提高脱硫效率；化铁炉增添热风装置，把铁水温度提高到一千四百度以上；炼钢厂建立石灰窑，提高脱硫剂的质量；提高矽锰铁的生产能力，保证供应；改进技术操作，建立和健全技术管理制度；增添起重、运输设备，解决厂内运输；提高焦炭、耐火材料的质量。
为了使这十六项措施条条落实，以省工业生产委员会为主，协同省计委、冶金局等有关部门逐条进行研究。连日来，已召开了转炉炼钢、小高炉技术改造等专业会议，条条作了切实安排，争取在7月份全省生铁的合格率达到90％，转炉钢锭的合格率达到90％以上，并在合格品中逐步增加一级品，消灭零号钢。