提高铁水温度　促进造渣脱硫　保证转炉出好钢 青岛采用碱性热风化铁炉 [复制链接]

第3版()
专栏：

提高铁水温度　促进造渣脱硫　保证转炉出好钢
青岛采用碱性热风化铁炉
本报青岛18日电　青岛市通过深入发动群众大闹技术革新，狠抓转炉炼钢生产，把转炉炼钢生产推上了一个新阶段。5月份以来，尽管生铁质量较低，全市生产的一级钢仍然稳定在80％左右；钢的日产水平由4月的一百吨左右提高到六百四十九吨；转炉炉龄由十余炉次提高到目前的五十炉次左右，最高达到一百二十炉次。
青岛市原来采用酸性转炉和冲天炉炼钢，由于无法进行炉内脱硫，钢锭含硫率往往很高，既不能轧制，又不能进行热处理；日产钢锭只有一百吨左右。为了迅速扭转转炉炼钢生产的落后局面，中共青岛市委一面深入发动群众，大闹技术革新，大破炼钢技术关，一面把全市的酸性转炉改为碱性转炉，把酸性冲天炉改为热风碱性化铁炉。由于领导的重视，只一个多月时间，全市所有的炼钢转炉和化铁炉，就都由酸性改为碱性，并且在碱性化铁炉上采用了预热送风法。转炉炼钢设备改为碱性，就能适应高碱度的渣子脱硫；碱性化铁炉采用预热送风法，不但弥补了因过多加入造渣脱硫料而损失的热量，而且还提高了铁水温度，促进了造渣脱硫。
青岛市各厂在采用这一新技术中，曾经遇到许许多多技术上、设备上的困难。如吹炼过程太长，吹损过大，面对这些困难，部分厂（车间）的领导便想再改回去，走老路。青岛市委在研究了这些情况后，认为采用碱性转炉炼钢方向是肯定的；方向对头就要坚持干到底；操作中的困难，发动群众是可以解决的。经过动员以后，全市转炉炼钢职工，针对解决延长炉龄技术的关键问题，迅速展开大辩论，大闹技术革命。经过一个多月的奋战，各厂先后采用合理配料、改进砌炉方法等办法，使炉龄由几炉次延长到十几炉次，乃至几十炉次。
在改革设备的同时，全市各厂还采用了石灰代替部分石灰石来进行炉内造渣脱硫。这种办法既保证了脱硫充分，又克服了由于单纯采用石灰石造渣脱硫而带来的炉温下降的缺点，进而提高了熔化效率。目前中共青岛市委正在进一步采取措施加强转炉生产的技术管理和生产管理，严格执行检查化验、配料、取钢时“挡渣”等制度，一级钢在6月份要求达到90％以上，消灭三级钢。此外，在提高质量的同时，还要及时采取检查炉衬寿命，改进吹炼技术，采用大风量、高风温和进一步提高化铁炉效率等措施，进一步提高炼钢生产。（毕万兆）（附图片）
广州钢铁厂转炉车间的炼钢工人把部分酸性转炉改为碱性转炉，以便更好地进行脱硫，保证把土铁炼成好钢。新华社记者　蔡忠植摄