关于江苏小高炉的几个生产技术问题 [复制链接]

第2版()
专栏：

关于江苏小高炉的几个生产技术问题
冶金工业部钢铁研究院院长　陆达
江苏省在过去短短的一年中，钢铁生产有了一个伟大的跃进。去年以前，江苏根本没有钢铁工业。自从党提出社会主义建设的总路线和“两条腿走路”的一整套方针以后，江苏和全国其他地方一样，钢铁工业有了一个史无前例的飞跃的发展。去年仅半年时间，就炼出生铁二十二万吨（其中约一半是土铁），钢五万吨（其中约一半是土钢）。根据我们最近到江苏了解的情况，今年上半年全省可产生铁二十四万吨，钢二万五千吨，这都是所谓洋铁、洋钢。不仅数量大大增加，而且质量有了很大进步。可以说，小高炉生产在技术上已基本过了关。在一年来征服铁的斗争中，全省培养了一批钢铁工业的干部和工人。一年来的成绩是伟大的。
江苏已经配套可以投入生产的高炉，大小有二百零八座（炉子的容积有八、十三、十五点八、二十八、五十五、八十四、二百五十五立方公尺七个类型），总容积约三千三百立方公尺。目前正在生产的高炉有九十七座，总容积有一千五百八十立方公尺（主要是十三和二十八立方公尺的高炉）。这些高炉主要分布在南京、无锡、徐州、常州、苏州等地，日产铁约一千六百吨左右。江苏小高炉生产，从高炉的利用系数、生铁的质量和焦比三方面来看，都是比较好的。全省小高炉平均利用系数约在一左右（每立方公尺日产铁一吨左右），有的地方如常州达到了一点五。生铁质量，全省60％到70％是合格的（含硫0.2％以下），其中有少数达到含硫0.07％以下。焦比，5月份全省达到一点三三，而常州则达到一点零四至一点一三。
优质高产的经验
江苏小高炉生产所以能较快地过关，主要是由于有关的企业实行了以质量为中心、发动群众、大闹技术革命的方针。在保证生铁质量、提高利用系数和降低焦比方面，群众创造了很多经验，也学习和应用了其他地区的经验。归纳起来，主要有以下五个方面。
（一）抓焦炭的质量。目前，无锡炼的焦炭质量最好。一是灰分低，平均在12％到14％以下；二是强度好，碎焦少。由于焦炭灰分低，炼铁所用的焦炭就省（焦比低），由焦炭带进高炉的硫也就少（生铁中含的硫主要来自焦炭），生铁质量因此提高了。焦炭强度好，就不易破碎，可以减少碎焦的损耗，同时不致因焦炭在高炉中碎成粉末，阻塞高炉，影响冶炼。无锡炼好焦炭，抓了三个关键，即破碎、洗煤和烧成。他们创造了一种小型的焦煤破碎机（笼式破碎机），所有的炼焦煤都经过破碎，煤的粒度都在三公厘以下。这样，装窑炼焦时，煤能装得紧，炼出来的焦致密，强度就好。经过破碎，也利于洗煤。在洗煤方面，无锡采用的简易跳汰式洗煤机，效用很好，煤的灰分可以降到10％左右，有力地保证了焦炭质量。无锡的破碎机和洗煤机，生产能力每台每小时约二十吨，制造每套设备（包括洗煤和破碎）约需三点五吨钢材、一点五吨生铁和五立方公尺木材，制造费用约需二点五万元（不包括建筑安装）。看起来，这套设备简易有效，费钱不多，值得在各地小型炼焦厂推广。炼焦最后一环是烧成。无锡用的是土窑，他们操作上的特点是：火力均匀，烧得快，温度高。因此焦结得好。
江苏其他地区焦炭的质量，最近也都有所提高。苏州、南京比较差，焦炭灰分在20％左右。问题在于将无锡经验很好地在全省推广。
（二）采取高风温和大风量操作。提高风温是改进小高炉生产的一项主要措施。江苏炼铁企业的干部和工人，积极钻研和学习外地经验以后，改善了热风炉的炉型结构和操作方法，徐州还采取了多嘴燃烧加热法（在热风炉上应用更多的煤气燃烧嘴加热，可以提高热风温度），使风温普遍提高，现在一般都达到五百度左右，徐州达到六百度。风温提高以后，由风带进高炉的热量增多，既可以节省焦炭，又有助于高炉脱硫，提高生铁质量。
大风量操作，即鼓进高炉的风量大。这样可以加快高炉冶炼过程，提高高炉利用系数。江苏各地为加大风量，多采用双机并联（两个风机吹一个高炉），一般做到每分钟鼓进高炉的风量三倍于高炉的容积。
（三）提高小高炉炉渣碱度。炉渣碱度大，可以提高高炉脱硫能力（原料进高炉熔炼以后，一部分炼成生铁，其余就变成炉渣。硫不进炉渣就会进入生铁）。以往，江苏在入炉配料方面一般都配成酸性炉渣，即炉渣中含石英成分大，石灰成分小（石英在渣中呈酸性）。酸性渣是不能脱硫的。为了提高生铁质量，他们改用碱性渣，增加高炉中石灰石的加入量。5月份以来，生铁质量显著提高。这是过质量关的一项决定性措施。
（四）做好原料准备工作。江苏各地一般都作到原料（矿石、焦炭、石灰石）破碎后过筛，按粒度大小分级入炉。为了使入炉矿石成分经常稳定，他们采取了“矿石平铺切取”混匀矿石的操作方法，最近还注意加强了化验工作，对入炉原料进行化验，根据成分配料。
（五）加强化验工作。江苏省去冬举办了化验人员训练班，今春召开了化验工作现场会议。各厂一般都做到入炉原料经过分析，按成分配料。生铁和炉渣也进行化验分析，这样可以了解冶炼情况，控制炉子的操作和生铁质量。
有五个问题需要研究解决
江苏小高炉生产技术虽然说基本上已经过了关，但是生产技术的改进还有很大潜力。目前尚存在以下五个问题。
（一）左邻右舍、辅助设备和主机不相适应的问题。这表现在某些生产环节上还有失调的现象。例如：为了提高焦炭质量，减低灰分，还需要适当补充小型的破碎和洗煤设备。在矿石破碎方面，目前有些地方还用手工破碎，不仅费工大、成本高，还常因劳力不足影响破碎质量；在矿石利用方面，各地目前存有很多粉矿还不能利用。这就需要添置少许碎矿和烧结设备，这样可以节约劳动力，降低成本；粉矿经过烧结加以利用，还可以节省矿石，改善高炉原料条件，提高高炉产量和生铁质量（烧结矿比普通矿石更好冶炼）。又如：厂内机修力量各地普遍不够，设备缺少，备件坏了不能及时检修，常常形成高炉事故多和生产不正常。厂内外运输也是一个薄弱环节，运输不及时常会造成生产不正常或发生事故。这些问题都亟待适当解决。
江苏还常因煤的贮存量太低，造成高炉质量和产量的降低。焦煤随到随用，致使焦煤未经洗选即行炼焦，无法根据煤种进行配煤。因此，需要采取措施，保持一定的煤的贮存量。
（二）生铁质量还需要进一步采取措施，稳步提高。这包括三个问题：一是把生铁合格率（含硫0.2％以下）进一步提高到90％以上，这是完全可以做到的。二是进一步降低生铁含硫量。江苏有个别地区和个别高炉（如苏州八十四立方公尺高炉）生铁含硫量已达到0.07％以下。硫的进一步降低，可以促使炼钢生产能力和钢质量提高，可以促使成本降低。三是小高炉生产多品种的问题。生铁大体分为炼钢生铁和铸造生铁两种，两者除共同要求硫低以外，铸造生铁要求含矽量高（1.5％到3％），而炼钢生铁要求含矽较低（转炉要求矽在1.2％左右，平炉要求1％以下）。目前江苏生铁含硫量是降低了，但随着来的是生铁含矽量的增加，含矽一般在2％到3％左右。这对铸造机器是好的，对炼钢会增加冶炼时间，并且会降低炼钢炉炉衬寿命。因此，要求小高炉生产炼钢生铁，也就要求高炉工作人员更好地掌握高炉操作技术。
（三）生产技术方面，江苏各地小高炉的生产经验综合起来是比较完整的，加上某些外地的成功经验，组织全面推广，生产技术和经济指标进一步提高的潜力还是很大的。
首先，在炼焦方面，全省如果推广了无锡的经验，南京、苏州等地焦炭灰分从目前的20％降到12％到14％，生铁质量、利用系数都将显著提高，焦炭也可大量节省（一般情况，焦炭灰分每降低1％，高炉产量可以增加2％）。其次，在高炉风温方面，如推广和应用多嘴燃烧加热法，风温可以从现在的五百度左右提高到六百多度；许多地方的经验说明，风温在五百多度时提高一百度，每吨生铁就可以节省焦炭一百到二百公斤。第三，在原料处理方面，有很多工厂用焙烧过的生石灰代替石灰石入炉，如能推广这一经验，也可以进一步节省焦炭，提高生铁质量。
（四）高炉由小到大的问题。江苏现在开的高炉主要是十三和二十八立方公尺的。它们的优点是能很快地过生产技术关，供应当前的需要，但是不如大高炉经济。江苏较大的高炉多数还没有投入生产。五十五立方公尺配套齐全的有四座，开工的一座；八十四立方公尺的有二座，开工一座；二百五十五立方公尺的二座还没有开工。因此，在调整高炉布局时应当逐步停一批小型炉，充分利用较大型的高炉。在这个过程中，生产技术上的问题是如何过好中型高炉的技术关。现在开的一座五十五立方公尺的高炉，生产指标还不如十三和二十八立方公尺的高炉好；八十四立方公尺的高炉最近刚过了用土焦的关。中型高炉过好技术关是当前的任务之一。
（五）生铁成本问题。目前，江苏的生铁成本还高。第一季度，全省平均每吨铁三百三十五元，徐州最低，每吨二百六十五元，盐城最高，每吨四百五十元。今后，进一步采取各种生产技术措施，降低焦比，减低煤耗，适当调整布局，充分利用中型高炉，成本是可以大大降低的。