困难挡不住我们 [复制链接]

第7版()
专栏：

困难挡不住我们
本报记者　周永康
一批又一批的青霉素和金霉素，正从上海第三制药厂源源运往全国各地。人们看到这一批批药品出厂，谁都会想到，这又将使多少人摆脱病患的痛苦，重新恢复健康啊！我国这个第一个生产抗菌素原料药的工厂建成，已有八年多了，抗菌素的产量一年比一年多。今年的计划比去年增长的部分就可以用来制造四五千万瓶药品。产量的突飞猛进给这个厂带来不少困难，可是工人们却自豪地说：再大的困难，也挡不住我们增产药品的决心。
老工人的心
去年夏天，是上海第三制药厂开始建厂以来的第五次扩建，这次扩建所需要的设备，绝大部分国内都能制造，唯有提炼工段用的高速离心机无法解决。这种离心机每分钟要转到六千转，并且有许多部件是要用不锈钢制造，不仅国内从未做过，当时进口也有困难。领导上把这个问题交给群众来想办法。这时候，从开厂第一天起就在这里工作的老工人方兴根说：“过去我们有许多设备不会制造，现在样样都会做了，难道一个离心机还怕造不出来？”领导上鼓励职工们自己动手干，方兴根和大家根据厂里现有离心机的式样制成了第一台，可是一试车就毁坏了。有些人信心有点动摇。可是方师傅干劲更大了。他天天和大家一起商量改进第二台离心机的设计。离心机上的重要部件——蝶片精密度很高，这次为了保证质量，全部改用不锈钢。但是不锈钢性质硬脆，一轧就碎。方兴根顾不得休息，到处奔走讨教退火技术。后来办法找到了，厂里没有退火炉，他自己又造了一个土炉子，凭他多年的经验控制温度，耐心地退一道轧一道，五十片蝶片足足花了两个多月的时间才全部轧成。在委托外厂加工离心机外壳大件时，他更是放心不下。这时，天气很冷，他挟了件棉大衣，干脆就住在那里，日夜寸步不离，每道工序都仔细检查。离心机外壳终于制成了，质量完全符合要求。这台离心机在大家共同努力下，终于在3月底投入生产。
抢在时间前面
提炼抗菌素需要离心机，但还要用丁醇、醋酸丁酯等有机溶媒。这些原料，过去一直依靠各地支援，去年年底，由于抗菌素工厂遍地开花，原料就日益减少。采用什么方法，不用有机溶媒来生产抗菌素呢？试验室里几个青年技术员，听说苏联有一种离子交换树脂，可以代替有机溶媒，但一打听，这种树脂国内才研究成功，数量极少，而且用的基本原料是进口的，远水救不了近火。技术员张嘉宝等决定先在国内已有的树脂原料中找出路，最后找到了一种国内能大量供应的苯乙烯树脂，不但可以解决原料不足的困难，成本也可以降低六分之五。这种方法在试验室里是成功了，要用到生产上去，还得经过中型试验。中型试验要用的三个交换塔，因为当时缺少钢板，还没有造好。有些人主张，等交换塔来了以后再继续试验，可是张嘉宝说，时间不等人，一定要抢在时间前面。他看到供销科买来的磷酸用完后，还有许多空瓶没有用处，就拿来通进两个玻璃管代替交换塔。开始时，土霉素的收得率只有20％左右，那些不赞成马上就试验的人就说：我早知道这办法行不通。张嘉宝却认为：既然能够收到土霉素单位，就说明这办法还是有用。接着，他和工人们一起操作，找出了烧碱用量过多等原因，收得率马上提高到60％左右。而且在这个试验过程中，他们已经生产了三千多瓶土霉素。厂里现在正在把他们试制的交换树脂，应用到更大量的生产上去，准备扩大生产各种抗菌素。
点滴是宝
3月下旬，厂里召开职工代表大会，特地请来了一家医院的药房主任。他在会上说：只要零点八公分的金霉素就可以挽救一个患麻疹孩子的生命，也就是说，一公斤的金霉素能够使一千多个儿童恢复健康。这句话在工人中引起了很大的震动，工人们说，我们生产上浪费还不少，这里面可有着多少个零点八公分呀！提炼工段金志发小组回到车间就全组动手寻找浪费苗子，减少流失。有的工人看到过滤布用了以后，稍稍刮一刮就用水冲洗，上面还有不少金霉素单位也被冲走了，他们现在刮过以后，再把布放在红外线上烘干，然后把上面的金霉素一点一点地搓下来；有的人把管道、机器角落里的残渣挖出来，重新进行结晶……。在一个半月内，这一个小组竟回收到四公斤多金霉素。
这件事情很快就在车间里传了开来，其他五个提炼小组也都千方百计地减少浪费。他们在废液回收前，先经过沉淀，把金霉素单位取出来，然后再让废液流进阴沟，每天也能回收一百公分金霉素。整个车间人人注意节约的结果，在不增加一点原料的情况下，一年就可以增产一万多瓶金霉素药品。