耀华玻璃厂找到稳定产品质量的好办法 点滴革新系统化　管理经验制度化 [复制链接]

第2版()
专栏：

耀华玻璃厂找到稳定产品质量的好办法
点滴革新系统化　管理经验制度化
本报天津6日电　秦皇岛耀华玻璃厂平板玻璃分厂，采用变群众点滴经验为成套操作规程的办法，保证了产品质量，同时产量也稳步提高。
为了提高玻璃质量，这个厂的党总支，在4月份就发动群众进行质量大检查。通过检查，大家认识到，要提高玻璃质量，必须改进操作方法，健全管理制度。接着党总支提出了边查边改的口号，各车间职工提出和采取了许多提高玻璃质量的有效措施。如一号溶窑工人推行了大连玻璃厂控制溶窑温度的经验，玻璃面上的波斤、泡线等毛病显著减少。引上工段温德平小组的工人在打炉时采取了大烧大搅的操作方法，提高了玻璃引上温度，基本上解决了玻璃上的结晶和疙疸问题。切片制箱和原料工段的工人，也提出了新的操作方法。因此，平板玻璃的一级品很快就由过去的70％多提高到95.4％。但是这个成绩没有巩固住，进入5月，玻璃质量又降下来了，有时玻璃的一级品率仅达到79％。
这个厂的党总支为了使玻璃的质量稳步提高，5月上旬以“为什么玻璃质量不能巩固和稳步提高”为中心议题，发动全体职工进行大鸣大放。六天时间，职工们写了七千多张大字报，提出了五千多条意见和建议。大家一致认为：玻璃质量不能巩固主要是技术管理没有跟上去，各工序、小组研究改进的零碎的操作方法，没有加以研究鉴定，制订出一套统一的操作规程，因而使一些好的操作方法不能很好地在全体职工中贯彻实行。
党总支根据群众的意见，立即组织工程技术人员组成优质高产、生产管理、设备维修三个专业研究小组，采取重点试验与群众讨论相结合的办法，将群众创造的点滴经验系统化，制订出从原料化验、配方、溶窑、制板一直到产品检验和包装等一整套操作规程和管理制度，使平板玻璃质量和产量稳步提高。如过去玻璃溶窑和煤气炉两个工序的工人操作不统一，溶窑温度波动很大，玻璃液浓稀不均匀，使玻璃面上出现很多波斤和泡线。优质高产技术研究小组总结了煤气工和溶解工的操作方法，制订出煤气炉三稳（供给溶窑的煤气稳、煤气发热量稳、煤气炉炉层稳）和玻璃溶窑两稳（空气、煤气稳，风、火闸门开关稳）操作方法，各班还建立了岗位责任制和煤气工、溶解工、引上工联系制度，克服了上下工序和班与班之间操作不统一的现象，溶窑温度均匀适宜。在生产管理方面，这个厂建立了质量检查制度，从原料配方、生产半成品到切装入库，道道关口都有专人检查质量。到5月28日，平板玻璃的精制品率便比4月份提高了20％，一级品率达到93％以上，平板玻璃日产量也达到九千箱以上。