不出废材的木工厂 [复制链接]

第6版()
专栏：

不出废材的木工厂
邹升恒
株洲，这个蓬勃发展着的工业城市，每天不知有多少单位向木工厂要门、窗、板壁、家具、器皿……。株洲木工厂不但要满足本市的需要，还要照顾省内和来自华东、华北的远道订货。今年，木制品需要量更大了，木材的供应显得有些紧张。就在这种形势下，木工厂职工节约木材的运动开展得更红火了。
流水式的作业车间，就像重重关卡，截住了每一块可用的木材，不让它们轻轻溜过。
把守头关——断锯车间的工人们，在锯断每一根木材的时候，总是按照产品种类、规格，经过仔细计算，然后下锯。“断锯好比裁缝师傅的剪刀一样。”这个车间的一个组长袁振坤同志告诉我们，“剪好剪坏，节约浪费，我们这一关最重要。如果真正做到了‘量体裁衣’，每个月便可以节约很多木材。”
木材断好后，送到锯木组制材，这是第二关。在这里，人们采用了“断面设计”、“合理利用钝棱”等先进生产方法。往往一块木料，原来只能锯一根四面见方的料子，适当带点钝边，就可以锯成两根合格的料子。
料子锯了出来，就要看配料组如何更合理地使用了。车间里有首顺口溜：“木材像黄金，使用要认真，若要不注意，浪费是罪人。”配料组长刘梅生痛心地谈起了木工厂早几年的情景：那时候，厂子里木材堆积如山，用料的人总是挑肥选瘦，边皮、短筒子到处乱丢，好材料有时也当柴火出卖。
今年2月间，厂子里来了一次清理厂地利用废料运动，仅仅十四天时间，就清理出有用材料七十多立方米。现在，厂子里再也看不到乱丢木料的现象了。他们新的配料原则，是在保证产品质量的前提下，尽量利用下脚小料作正材用。不成料的余材，便利用作包装箱；再次的就刨成木丝，和水泥搅拌后，经过油压机压制、烘干，制成建筑用的木丝板，可以保温、隔音；木屑也可以拌和一些猪血或豆胶，经过热压制成木屑板，代替硬杂木做台面板用。短小的硬杂木，就做成各种玩具、工具柄……
工人们积极开动脑筋，千方百计寻求节约门路。圆木车间包根谋，这个搞了十多年圆木工手艺的工人，过去一直遵循师傅的传授，总是用刀劈木料，劈出的木块不整齐，而且劈成直块又要削圆，浪费很多材料。在领导号召职工百分之百地利用木材的当天晚上，他回忆起1953年自己在林区里做工亲眼看到的情景：且不说长成一根木材要多少年，就是从深山密林里搬运一根木材出山，再经过小溪大河流送到城市工地，便不知要流多少汗！刀劈圆木这个方法不改变还行吗？不行。经过他穷思苦想，在带锯极上巧妙地加了个半圆靠板，后来又跑到废料库里找到一个铁桶，做成圆形锯，代替用刀劈料的办法。就这样，出材率提高了30％。
积极开动脑筋想办法的人又何止几个、几十个呢！这个厂木材综合利用车间过去都是拿松圆木正材去刨丝做木丝板。这个车间的党支部书记、工人丁大宏和组内工人一道研究了好几天，最后创造了一种装料盒，附加在刨丝板上。原来要3×5公分以上的木料才能刨丝，现在1×1公分的边皮也能刨丝了。
全厂职工在“要厂内木材无废料，叫小材发挥大作用”的口号下，努力节约木材。今年1月到5月份比去年同时期产值增长了160.15％，而进厂木材却减少24.33％，为国家节约木材一千七百立方米以上。（附图片）
姚治华插图