无锡东风冶炼厂抓紧原料管理 奋战一个月　质量插红旗 [复制链接]

第2版()
专栏：

无锡东风冶炼厂抓紧原料管理
奋战一个月　质量插红旗
本报南京14日电　江苏省无锡东风冶炼厂紧紧抓住原料管理这一环，使一切原料在入炉前都经过严格的洗选、破碎、焙烧和化验，经过短短一个月的努力，生铁质量显著提高。从6月中旬到7月中旬止，生铁合格率平均达到95.94％，其中一级品率占71.85％；高炉利用系数保持在一点三二的水平。
这个厂从今年3月中旬开始生产，共有两座十三立方米的小高炉。最初铁的质量、产量都不高，4月份生铁合格率只有40％左右。5月下旬，工厂领导干部分析了质量差的原因。他们认为，过去重视了炉前操作，却忽视了原料管理，如矿石没有经过焙烧，原料粒度大小不匀，矿石中混有矿粉和废石等，这都是影响生铁质量的不利因素。针对以上情况，党支部发动职工狠抓原料管理，加强原料合理堆放、焙烧、筛选、化验等工作，保证高炉吃细粮，达到“细”、“匀”、“净”、“热”四个要求。
全厂工人围绕加强原料管理作了认真的努力。料场工人提出了“管料如管粮”的口号，用旧砖铺场地，用旧料搭料棚，不使原料沾泥淋雨，并按原料不同规格，分堆存放，每堆原料都插木牌做标记，用料时能一目了然。矿石运到工厂以后，先经过拣选，去掉废石，提高矿石的品位率；然后经过破碎，分成十五到三十五米厘及八到十五米厘大小两级，使矿石粒度均匀；最后还用水冲洗矿石，去除泥砂，降低矿石中的含硫量。
全厂建了八座矿石焙烧炉，利用小高炉的煤气，使矿石在入炉前全部经过两次焙烧。矿石经过焙烧，含硫量大大降低。这不但对提高生铁质量有直接好处，还使小高炉能吃“热粮”，加速矿石还原，有利于提高产量。
为了使原料管理工作建立在科学基础上，这个厂加强了化验工作，特别是抓紧了焦炭和炉渣的化验分析工作。他们扩建了焦炭棚，使厂内经常保持有足够的存焦。所有进厂的焦炭都经过化验，未经化验，不准入炉。由于掌握了焦炭成分，便能主动地正确地配料。这个厂还规定，矿石溶剂等未经化验，也不准入炉。生铁也做到炉炉化验，并且每班进行一次炉温分析，及时了解高炉冶炼情况的变化。严格的化验工作，不但保证了生铁的质量，而且对小高炉的操作起了监督和指导的作用。
为了搞好原料管理工作，这个厂还规定了前后工序互相监督的制度。如矿石、焦炭粒度大小不均匀，磅秤工有权拒收；矿石洗得不清，拣得不净，焙烧炉的职工有权拒绝，退回重洗再拣，等等。每天生铁的质量和产量，都向群众公布。
在加强原料管理的同时，这个厂也努力改进了炉前操作。他们认真学习各地小高炉行之有效的经验。如用生石灰代替石灰石、“大风高温操作”、“多嘴燃烧”、造碱性渣等经验，他们都结合本厂具体情况坚持实行。
东风冶炼厂在提高生铁质量的斗争中，抓紧进行了思想教育工作。党支部曾经组织全厂职工讨论了“高产能不能优质？”“怎样优质高产？”等问题，批判了“本厂是新炉新人，一时难以优质高产”、“提高质量要慢慢来”等思想情绪，使提高质量成为广大职工自觉的行动。（附图片）
无锡冶炼厂一号高炉，7月份以来，平均利用系数达一点四以上，最高利用系数二点零一。生铁质量合格率达到96.5％。图为一号小高炉正在出铁。　新华社记者　周庆政摄