不断提高转炉钢的质量 [复制链接]

第2版()
专栏：短评

不断提高转炉钢的质量
我国转炉钢厂过去几年来一直为提高钢的质量而进行不懈的努力，生产了数百万吨质量良好的钢锭。去年大跃进以来，转炉钢生产有了蓬勃的发展，质量也有显著的进步。全国重点企业的转炉钢平均合格率已从今年1月的67.86％上升为7月份的91.83％。唐山钢厂6月份一级品率还只有19.5％，7月份已达到了69.7％，天津四钢厂7月份一级品率已达到96.63％。这是可喜的消息。目前的问题是要巩固已有成果，同时，还要提高技术，更进一步全面提高钢的质量。除了排除硫害以外还要从控制碳、锰、矽、磷四种元素来提高合格率，多出一级品、消灭零号钢。使转炉钢的生产担负起更光荣的任务。
总结各厂全面提高钢的质量的经验，主要可以归纳为以下几点：第一，炼钢单位，实行焦炭、生铁定点供应，加强原料分级管理，坚决把硫消灭在化铁炉内。青岛市采用了热风碱性化铁炉后，从根本上解决了用高硫生铁炼好钢的问题。目前凡是采用碱性化铁炉或碱性操作酸性化铁炉的其他钢厂，一级品率都得到了显著的提高，如天津四钢厂一级品率的提高，碱性化铁炉是主要措施。第二，改善转炉操作，控制碳、锰、矽、磷含量，消灭后吹。第三，改进铸锭工作。第四、改善原材料质量。
坚决采用各种碱性操作的化铁炉，是提高转炉钢质量的重要门径。化铁炉工作的良好与否对转炉生产良好与否关系很大，转炉工作者必须下最大决心把硫消灭在化铁炉内。青岛市已经基本突破了热风碱性化铁炉的技术关，虽然技术水平还需要继续提高，但是只要方向对了，坚决干下去，一定能创造出更多的经验来。
转炉炼钢目前要特别注意消灭“后吹”问题（炭到终点0.06％时尚继续吹炼称“后吹”），“后吹”对生产有恶劣后果，得不偿失。后吹不但降低钢的质量与成材率，而且严重增加钢铁料消耗与降低炉子寿命。转炉炼钢的化渣、去硫与提温，一定要采取其他措施来解决，（如热风碱性操作化铁炉、提高生铁含矽量、缩短吹炼时间、减小石灰块度等）事实上只有消灭后吹才能保证降低钢铁料消耗，提高炉子寿命，增加产量。
改善铸锭工作，也是提高钢锭质量的重要措施之一。本报今天发表的青岛市全面提高转炉钢质量的经验，其中主要经验之一是改进铸锭工作。目前，青岛市由于严格贯彻铸锭操作制度，钢锭的表面质量已超过了不少大型工厂。这些制度，诸如烤红钢包、清刷流钢砖与钢锭模、钢锭模涂油、采用合适的浇注速度、采用冷水封顶细流填补（小型镇静钢锭）等等，大大提高了钢锭合格率，减少了短锭，改进了钢锭表面，减小钢锭内部缩孔，提高了钢材质量与成材率。
改进原材料的质量也是与提高钢的质量密切相关的。必须大力提高焦炭和石灰的质量，如果焦炭的块度小、强度低、硫磺高；石灰的成份波动大或二氧化矽高、氧化镁高，都难以炼成好钢。
现在，是全面提高转炉钢质量的时候了，优质才能高产，优质才能节约原材料。转炉炼钢是我国钢铁工业战线上一支新生力量，年纪青、成长快、潜力大，在今年钢的生产中已起着很大的作用，今后还将发挥更大的作用。希望各地大力扶植与领导这一新生力量，让转炉钢在高产、优质、低成本的运动中出现更多的红旗单位。