发扬大胆创造精神 本溪钢铁公司创造电炉炼钢新技术生产水平提高百分之十七 北京特殊钢厂用热制无烟煤化铁每小时可以多化铁水三吨多 [复制链接]

第4版()
专栏：

发扬大胆创造精神
本溪钢铁公司创造电炉炼钢新技术生产水平提高百分之十七
北京特殊钢厂用热制无烟煤化铁每小时可以多化铁水三吨多
据新华社沈阳4日电　本溪钢铁公司钢厂同中国科学院金属研究所协作试验成功一种“电炉煤气氧气助熔”的电炉炼钢新技术。采用这项新技术，可以使电炉生产水平提高17％以上。这是增产优质钢的一项重要技术创造。最近他们用这个方法连续冶炼了十九炉钢，每炉十四吨。平均每炉钢的冶炼时间从二百四十八分钟缩短到二百一十一分钟。
这一创举引起科学研究部门的重视，中国科学院金属研究所和北京钢铁学院，在今年2月间派出科学研究人员到本溪钢铁公司钢厂，共同组成试验研究小组，有计划地进行试验研究。在李树华、许绍志等老工人的参加下，改进了吹煤气的设备；科学研究人员和工人一起，寻找出一套比较合理的操作方法，经过几个月的试验，将每炉钢的熔化时间从一百四十二分钟缩短到一百一十八分钟。
本报讯　北京特殊钢厂在中共北京市委的领导下，经过北京钢铁学院师生、京西矿务局和城子矿的大力支持，进行用热制无烟煤在化铁炉中熔化铁水的试验现在已经成功。它给提高钢的产量、质量，降低成本，节省煤炭，提供了有利的条件。
在试验过程中，职工们克服了很多困难，终于发现热制无烟煤具有发热值高，反应能力低，含炭量高，硫量和灰分低，挥发分少等优点，这就使他们坚定了试验到底的决心。
经过六次试验证明：用热制无烟煤化铁有很多好处。如过去用焦炭时铁水温度仅能达到一千二百—一千二百五十度，用热制无烟煤，可以达到一千二百八十—一千三百三十度，如果经过努力还可以达到一千四百度以上。化铁炉用土焦易于堵风眼，这就使得风量入炉少，铁水温度低，熔化的时间就要延长；而用热制无烟煤化铁从开炉到停炉，风眼基本全是亮的，保证了正常送风，加速了铁水的熔化，每小时可多化三点二吨铁水，二个炉子每天就可以多出七十六点八吨铁水。另外，由于热制无烟煤的灰分比现用焦炭灰分低，就减少了渣量，节约了运力。