活性染料生产有新发展 上海头八月比去年增产四倍质量提高 [复制链接]

第6版()
专栏：

活性染料生产有新发展
上海头八月比去年增产四倍质量提高
新华社上海10日电　上海去年试制成功并投入生产的活性染料，今年又有了新的发展。今年的头八个月，上海生产的活性染料比去年全年增长将近四倍；产品质量大大提高，在可同国外相比的十三种染料中，有六个品种已经全面赶上国外同类产品的水平；产品成本也普遍下降，有些比去年降低一半左右。
今年第二季度，上海染料工业发动工人和技术人员，针对活性染料产品质量和品种配套这两个关键，掀起了一个群众运动。例如活性染料主要品种之一的活性艳红，在日晒、皂洗、汗渍等方面的牢度，去年就赶上了英国的“普施安”艳红；而英国染料的固色率达到46％（即一百公斤染料可以有四十六公斤染上织物），上海活性染料只有25％，染料用得多，而且染不深。在溶解度方面，英国染料可以在一百公斤水中溶化两公斤，上海只能溶化半公斤。染料溶不多，会影响印染工厂的产品质量。润华染料厂和上海染料厂在密切合作下，工人们猛攻这个关键。他们花了一个多月的时间，用不同的方法作了一百多次试验，最后找到了一条新的工艺路线。结果，固色率达到了59.7％，溶解度提高到8％（即八公斤）。采用新的工艺路线生产之后，产量还提高了一倍左右。润华厂去年一直没有完全试制成功的活性艳橙（HG），最近也已经赶上瑞士“汽巴克隆”艳橙（G）。这种染料在8月份已经开始成批生产了。其他如活性黄（RN）、活性黄（HR）、活性艳蓝（AR）等，也都全面达到国外同类产品的水平。
目前，上海生产活性染料的工厂已从去年润华染料厂一个增加到四个，生产能力大大提高。今年上半年为了生产更多更便宜的活性染料，各厂千方百计挖掘设备潜力，并且自己着手制造了中间体原料。中国染料二厂今年开始大量生产活性染料，设备感到不足。工人们提出了“向老设备要新产品”的口号，在原有设备上大动脑筋。第一车间红浆工场的工人们经过反复试验，把直接红浆染料的生产周期从两天缩短到一天，把原有的五只反应锅腾出了三只，用来生产活性染料。第二车间生产活性红棕，原来也要十二道工序和七十二小时，技术人员和工人苦战了三昼夜，把十二道工序改为五道，生产周期压缩到十六小时，生产效率提高了两倍。这个厂今年上半年就采取这些办法比原计划多生产了将近一倍的活性染料。去年迁址扩建的润华染料厂，最近一面安装新设备一面利用原有设备，在8、9两个月中已经制成和正在试制四种新的活性染料和三种活性染料的中间体。自己制造中间体和不断扩大产量，使这个厂的生产成本普遍降低，其中活性桃红和活性妃红，都比去年降低40％到50％。
上海市有机化学工业公司为了协助使用单位掌握这种高级染料的性能和使用方法，今年以来同许多印染厂、试验机构加强了协作，不断扩大了活性染料的使用范围。目前，除了棉布、丝绸、人造棉、柞蚕丝等都已开始使用之外，连中国的特产——丝绒也在采用活性染料了。上海丝绒厂在开始用活性染料的时候，质量不稳定，有机化学工业公司派技术人员下厂同他们一道改进配方，染出来的丝绒的色泽比用直接染料时更加鲜艳悦目，牢度从过去的四级提高到六级。
活性染料是在去年3月份上海润华染料厂最早试制成功的。接着，上海和其他地区的许多工厂、高等学校、科学试验机构，都纷纷进行研究试制，在半年多的时间，品种扩大到好几十种。为了总结这方面的经验，化学工业部今年4月份曾在上海召开了全国活性染料鉴定会议。会议根据一年来的发展情况，确定从提高产品质量和配齐染料色谱两方面，来进一步发展活性染料，这次会议以后，全国各地有关活性染料的试验、生产、使用部门，也都进一步加强协作，经常交换技术资料，互相派人共同研究，有力地推动了活性染料的发展。（附图片）
上海润华染料厂最近制成了用途很广的活性蓝。这是这个厂的技术人员在检查染料的质量。　新华社记者　周永康摄