转炉炼钢的一项重大技术革新 王诗康试验不停风加料成功 每炼一炉钢的时间可缩短十五至二十五分钟 [复制链接]

第3版()
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转炉炼钢的一项重大技术革新
王诗康试验不停风加料成功
每炼一炉钢的时间可缩短十五至二十五分钟
新华社太原电　太原钢铁公司第三炼钢厂青年技术员王诗康，经过大胆试验，创造了转炉炼钢不停风加料法的重大新技术。这一新技术在这个炼钢厂第一车间的六座六吨转炉上运用后，由现在到年底可以增产一万五千吨钢。
转炉每炼一炉钢，需要七百公斤到八百公斤石灰，用人工加料要十分钟到十五分钟。过去加料时要停风。因此每加一次料，炉温要降低一百五十度到二百度。这样不但延长冶炼时间，而且降低钢水温度，影响钢的质量，石灰和合金铁的消耗量也要增加。长期以来，这个问题成为太原钢铁公司第三炼钢厂提高钢的产量质量的关键问题。青年技术员王诗康在开始提出试验不停风加料和利用机械代替人工加料的时候，曾受到少数有保守思想的人反对。他们说：那么大的风，石灰粒又那么小，要不停风加料，还不全给吹光了。但是，王诗康并不气馁。经过一次又一次的试验，证明在不停风的情况下，粒度二十个毫米以上的石灰都可以加进去，同时这样大的粒度也合乎炼钢的技术要求。工厂党委及时鼓励和支持他作进一步的试验，帮助他制作了不停风加料所用的储料缸滑槽、支架等设备。原来王诗康设计的加料滑槽是固定的，加料时渣子容易粘结，四号炉副组长韩圣章就提出由固定槽改为可以伸缩的活动槽的建议，青年炉的焦凤仙、王富官和三号炉的田国仁等三个组长也帮助他试验。这样，经过两个月的时间终于试验成功了。采用新的方法，每炼一炉钢的冶炼时间可以缩短十五分钟到二十五分钟。加料工人的劳动生产率可以提高30％以上。每炼一炉钢可以节约十五公斤石灰。工人的劳动强度大为减轻。钢的质量改善了，对于延长炉衬寿命也有好处。
目前，太原钢铁公司正在全厂推广这项新技术。共青团太原市委决定授予王诗康“社会主义建设青年跃进突击手”的光荣称号，同时表扬了参与试验的青年工人韩圣章、焦凤仙、王富官、田国仁等。