用机器编竹器 [复制链接]

第3版()
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用机器编竹器
本报讯　“一把刀，一条锯，两根竹竿做生意”这句描述竹匠的笨重劳动的谚语，对漯河市竹藤厂来说已经不适用了。现在，这个厂七个车间、十六道工序已经使用了机器。基本上实现了半机械化生产，改变了旧的生产面貌。
1958年，竹藤制品的社会需要量大量增加，手工业生产远远落后于客观的需要。这个厂的党支部召开几次支委会，对当前形势进行了分析和研究，统一了认识，决定要做革命的促进派，自力更生，自己武装自己，广泛发动群众，大闹技术革命。5月间，老技工刘德顺创造了制竹牌的机器，使竹牌的生产效率由日产一百八十个提高到两千个。支部马上就抓住这一事迹，组织职工参观学习，以活人活事教育群众。这样，大多数的职工思想开了窍，普遍认识到：发明创造并不那么神秘，大家都可以当工程师，因而迅速地掀起了“比刘德顺，学刘德顺、赶刘德顺”的高潮。
群众发动起来后，干劲十足，人人都想一显身手，可是从哪里下手，思想还不完全明确。支部又及时作出了技术革新的规划，根据生产中的关键性问题，从锯料、破篾到编织，提出了十七个课题，引导大家以生产为中心，突破一点，一环推动一环。先组织力量，突破锯料这一关。锯料突破后，破篾赶不上，又集中力量突破破篾这一关。破篾突破了，技术革命的矛头又指向编织车间。编织车间突破了编席子机这一关以后，根据相同的原理，编篓子机、编帘子机、编花篮机等，也就接着试制成功。破篾是竹器生产的关键性工序，技术高，费力大，操作时要用嘴咬住竹篾的一端，手和嘴都得用劲，上了年纪的技工牙掉了就不能再干，当时全厂只有二十二人能做，如果有一人请了假，下道工序的六、七个人就会停工待料。破篾机创造出来以后，全厂只要三个学徒工看管三台破篾机就够了，代替了二十多名技术工人的工作。