陶瓷烧成工艺上一项重大革新 淄博采用煤气烧窑 比直接用煤或木炭烧窑能节省燃料又能提高产品质量 [复制链接]

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专栏：

陶瓷烧成工艺上一项重大革新
淄博采用煤气烧窑
比直接用煤或木炭烧窑能节省燃料又能提高产品质量
本报淄博20日电 我国陶瓷工业最近完成了一项重大的技术改革——煤气烧倒焰窑和半煤气烧直焰元窑。这项技术是在山东淄博瓷厂、博山陶瓷厂试验成功的。目前已正式投入生产。这一技术成就，对节约大量燃料，缩短烧成时间，提高产品质量起到了重要的保证作用。
陶瓷工艺的最后阶段是烧成。以往，我国几种陶瓷窑都是把煤或木柴直接投放到窑内燃烧。这种烧法有很多缺点。由于在向窑内加煤时，大量的冷空气进入窑内，使温度降低，煤耗增加。同时，最末阶段的中性焰即是最熟练的老工人也很难控制，因而有时烧成后的产品发黄、发黑，质量没把握。现在的煤气烧窑，原窑结构不变，只是另设一座煤气发生炉，把煤气用管道送进窑内，这样直接烧煤时的种种缺点就没有了。一组煤气炉能烧四至六个倒焰窑，窑可周期循环，停窑不停炉。而半煤气烧直焰元窑还适用于无电源的地区。
煤气烧窑的优越性很多，不仅能烧高级日用陶瓷，而且也可以烧工业陶瓷和耐火砖。在节约煤炭方面，以初期试烧的结果计算，能节约30％至50％。烧成时间由四十二至四十八小时降低为二十八小时。煤气烧窑容易控制窑内的温度，氧化焰，还原焰，中性焰都可以自由调节，能始终保持稳定。因而能保证产品质量。
煤气烧倒焰窑是大跃进的产儿，是党的坚强领导和政治挂帅的结果。过去，人们都迷信倒焰窑不能烧煤气，淄博陶瓷业的职工由于在去年大办钢铁的群众运动中，试验用大窑炼铁获得成功，给他们很大的启发。经过多次的小型试验，这项新技术终于在淄博瓷厂首告成功。
现在，淄博陶瓷厂已经有了三十九座窑用上煤气，还有六十座正在建设。（附图片）
看，用煤气烧出的陶瓷多么美！
新华社记者　艾传盛摄