万福厂跃进号小高炉八月以来一月胜过一月 坚持高产优质低成本先进水平 [复制链接]

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专栏：

万福厂跃进号小高炉八月以来一月胜过一月
坚持高产优质低成本先进水平
本报重庆21日电　在四川省达县专区的丛山峻岭中，全国著名的万福钢铁厂跃进号小高炉，从8月份以来，一直坚持了高产、优质、低成本、低焦比的先进水平，并且一月胜过一月。
这座小高炉10月份平均利用系数达到三以上，焦比降低到零点九以下，生铁合格率96％，成本也降低到大高炉的先进水平。10月份，超额75.3％提前十三天完成了全月计划。全面实现了它和全国小洋高炉竞赛的指标。11月上半月在焦炭供应不足等困难情况下，利用系数仍稳定在三吨以上。
跃进号小高炉是去年7月1日投入生产的，容积三立方米。小高炉的全套设备是废旧物组成的，所用的矿石和焦炭，是大高炉不用的碎矿、碎焦中筛出来的小渣块。大部分冶炼工人在去年还是农民。但是，冶炼工人们的冲天干劲和才能智慧，保证了这座小高炉又多又快又好又省的炼出铁来了。他们在工厂党委的领导下，首先战胜了所谓“小高炉不能实行大风操作”、“旧设备不能冒险”、“小高炉炉身矮，冶炼周期短、直接还原多，高产还可以，优质就不行”等一大堆右倾思想，突破一些陈规陋矩，不断改进设备，不断革新操作技术，坚持了“提高冶炼强度和降低焦比”的冶炼操作方针。
在生产过程中，工人们从实际经验证实：这座小高炉是适合大风、快速冶炼的比较合理的炉型。但是设备和操作上还有一些问题没有解决。因此他们便在今年7、8月份炉子大修中和大修后，进行了一系列的技术革新，解决了这个问题。炉子大修前，由于注意了大风，不注意高温，因而含硫高，生铁质量不好。大修中，便扩大炉子受热面积，将一座受热面积二十五平方米的管式热风炉，扩建为五十五平方米，以后，又新增一座受热面积五十五平方米的管式热风炉。这样，风温就由摄氏二百六十度到二百八十度，提高到四百八十度到五百度，这对加重炉子负荷，降低焦比，提高生铁产量和质量起到了极重要的作用。此外，工人们还将炉子原来只有两个风口进风，改为四个风口进风，并在每个风口上安了风闸，换风咀时只需关上风闸，别的风口仍可继续进风，这样便加速了焦炭燃烧，使炉子保持高温冶炼。在煤气上升管等重要设备方面，也不断进行了改进。
在大胆改进设备的同时，工人们更注意在操作技术上学习先进经验，不断革新。他们细致地贯彻了勤观察、勤分析、勤处理、勤维护、炉子的上部和下部调剂相结合的先进操作法。工人们在提高风温的同时，又摸索出了这座小高炉大修后比较适合的装料制度，即是在料钟内先铺一层焦，再铺矿石和半生石灰，最后又铺一层焦炭，一次放下的装料制度。这就使煤气得到了充分利用，二氧化碳的含量由8％至9％，上升到11％至12％，炉顶温度由摄氏三百度以上降低到二百五十度左右，相应地提高了炉缸温度。他们还摸索出适当增加熔剂的经验，把炉渣碱度由原来零点九提高到一点二左右，大大增强了炉内脱硫效能。随着风量增大，风温提高，放铁次数也由每班三到四次改为四到六次，最多达八次，加快了走料速度，相应地增加了产量。
此外，在加强原料和燃料管理方面，工人们也创造了成套经验。即是按照对口供应的原则，固定了矿井和煤井，致使原燃料的化学成份比较稳定；同时还十分注意选矿工作，这些小高炉入炉矿石的含铁量，通过手工精选高达60％以上。