天津第二棉纺织厂维修工人和生产工人合力维护设备 机器高速运转 生产全面跃进 [复制链接]

第2版()
专栏：

天津第二棉纺织厂维修工人和生产工人合力维护设备
机器高速运转 生产全面跃进
本报天津27日电　天津第二棉纺织厂保全工、保养工、挡车工结合，加强经常性的设备维修，促进了生产的全面跃进。在实行高速生产的条件下，机器运转情况经常良好。细纱的断头率已比高速生产的初期降低了一半，挡车工的看台能力也达到八百到一千锭子的较高水平。今年以来，棉布的入库一等品率始终在99％以上，达到了历史上最高的水平。
天津第二棉纺织厂为了充分挖掘设备潜力，将各种机台的车速分别提高了20—50％。工厂的领导方面认为要保证机台设备良好，适应高速生产的需要，必须加强经常性的设备维修工作，使维修的专业队伍（保全工、保养工、）和挡车工密切协作，于是，厂党委提出了保全、保养、挡车工三位一体，加强经常性的设备维修的要求，并发动职工大鸣大放，揭发由于配合不好造成的毛病，引起了保全、保养、挡车工三方面的共同注意，大家拧成一股劲，共同给生产准备犀利武器。各车间的保全、保养、挡车和辅助工人，有的成立了“三结合”、“四结合”小组，有的开展了“六保一条龙”竞赛，或者是“五好三满意”运动。保全工、保养工和挡车工相互访问，共同调查，发现机台有毛病，就及时采取措施解决。二布场自高速生产以来的关键之一，是皮鎯头经常损坏。这次由于保全、保养、挡车工分工作纪录、共同找原因，很快就发现了问题的症结，调整了布机上的部分部件的结构和皮鎯头的规格，使以往那种一台布机两小时就损坏一个皮鎯头的现象彻底消灭，普遍的可用到十天左右。整个皮场皮鎯头的消耗量，由过去每天损耗一千二百个降低到目前的二百到二百五十个左右。挡车工人在生产当中，主动纪录打梭棍的角度变化、锭子的跳动情况，及时告诉保全或保养工，不让一个小毛病发展成为大毛病。为了保证机器的良好状态，三班的挡车工人们由一天轮流给机器做一遍清洁工作，增加到三遍，大大减少了一些机器零件因清洁不好而被挤变形或妨碍运转的现象。
这个工厂的领导上还先后总结了许多经验，充实了五十八项保全修车的新内容，改进了十五种修车、擦车等检修周期，保证了设备维修工作的经常性。