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思想技术相辅前进 全年计划提前完成 [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 0 发表于: 1959-12-07
第1版()
专栏:

思想技术相辅前进
全年计划提前完成
重庆机床厂职工树立不断革命的思想
太原机车厂开展“五高”“七巧”“三省”竞赛
天 津轧钢三厂技术革新建议开花结果
南北三厂全面跃进
据新华社重庆6日电 重庆机床厂到11月29日为止,已经全面超额完成了今年国家计划。完成计划的情况是:产量为100.22%;总产值为100.94%;商品产值为109.04%;劳动生产率为102.3%;可比产品成本降低25.49%;品种计划全部完成;零件合格率达到98.16%,出厂机床台台合格。安全事故比去年减少。
今年年初,工厂中有少数干部曾产生了自满、松劲情绪,认为去年生产翻了一番,今年可以歇口气了,“要跃进,下半年再来突击一下”。党委发动群众批判了这种情绪,号召全厂职工树立不断革命、继续跃进的思想,因而第一季度提前完成了生产计划。4月份,全厂职工讨论计划时,少数干部对原料材料供应跟不上生产需要的暂时性困难产生了畏难情绪,企图把计划落实在不费力气就可以完成的较低水平上。于是,党委又反复向职工讲清楚计划落实是落先进之实,是为了继续跃进。发动职工用算账对比等方法批判了畏难思想;接着,连续两个月提前完成了生产计划。
7月份,当全厂职工进一步提高产品质量时,少数干部把高产和优质对立起来,说“多快不能好省,好省不能多快”。8月份,厂党委根据中共八届八中全会精神,领导职工对这种右倾思想作斗争,指出把多快和好省对立起来的观点,实际上就不能力争高速度,不能实现党的社会主义建设总路线。许多工人举出大量生产中出现过的优质又高产的事实,说明产量和质量的辩证关系,战胜了右倾保守思想。结果,从8月份到现在,全厂产量和质量都双双跃进,而且一个月比一个月好。
在不断扫除思想障碍的同时,工厂党政领导发动职工连续克服生产中的薄弱环节。铸件质量不够稳定是全厂生产中最薄弱的环节,为了彻底解决这个问题,工厂党委书记挂帅,成立调查研究组,对铸件生产的各个工序进行了分析,找出主要原因是缺乏一套完整的工艺规程。然后,由领导干部、技术人员和工人三结合,细致地总结了工人中的先进操作法,并制定了切实保证铸件质量的操作规程,铸件质量因此迅速提高。
据新华社太原6日电 太原机车车辆厂提前全面完成了全年国家计划。到11月底,各项任务完成的情况和全年计划相比:生产总值翻了一番,主要产品中的机车超过了六台、货车超过了一百四十五辆,质量都合乎标准,上缴利润超过14.9%,由于成本降低节约资金九十四万五千八百元,劳动生产率按全员计算提高15.4%,按生产工人计算提高32.1%。
太原机车车辆厂职工去年大战一年,克服了设备陈旧和技术力量不足等困难,试制成功机车和货车,结束了建厂五十年来“只能修,不能造”的历史。今年,工厂党委针对少数干部认为“去年大跃进潜力挖光,巧干没门,跃进到顶”等右倾思想,从年初起就发动职工大鸣大放大辩论,并且指出跃进的有利条件,组织全厂职工迅速展开五高(觉悟高,数量高,效率高,质量高,出勤率高)、七巧(巧计划,巧安排,巧设计,巧组织,巧管理,巧操作,巧用料)、三省(省工,省料,省费用)、破六关(材料关,技术关,质量关,运输关,改建与生产矛盾关)的竞赛运动,使许多过去解决不了的问题都得到了解决。
据新华社天津5日电 天津轧钢三厂职工提前全面完成了今年国家计划。到11月30日止,全厂产值超过年计划29%;产量超过计划26.5%;产品品种按计划完成;一级品率比计划提高3.48%;生产成本比计划降低1.27%;劳动生产率超过计划28%;利润超过计划83.6%。
天津轧钢三厂是由几个小型轧钢厂合并起来的,设备简陋,机械化程度低,根据这个情况,工厂党委会在年初就向全厂职工提出要实现“三化”:轧钢自动化,出钢多嘴化,搬运包装机械化。全厂和各车间成立了由行政领导干部、党组织书记、技术人员和老工人组成的技术革命领导小组。职工们人人闹革新,处处有革新。在上半年内,全厂职工就提出革新建议八千多件,经过技术革命领导小组研究后,归纳为一百零一项,到今年11月份已经实现九十八项,各个车间全部或部分地实现了轧钢围盘化、包装搬运机械化或半机械化,改进和增设了输送链、热切机、升降台、搬料机、反钢槽、移钢架、输送辊、汽橇和压辊车床等设备,从而减轻了劳动强度,提高了产量和劳动生产率。
在党的八届八中全会以后,这个厂在反右倾、鼓干劲的基础上,先后建立和健全了生产调度、检验、交接班、岗位负责制、原料材料管理、流动资金管理等十四项生产管理制度,采取了精选原料的措施和“不等发病就先预防”的设备维修办法,每班的生产作业时间由原来的四五个台时提高到七个至七个半台时;产品质量也提高了。(附图片)
天津轧钢三厂三车间实现轧钢围盘化后,平均每班产量由三十五吨左右提高到七十多吨,原来每班需要二十多人操纵轧钢机,现在只要五个人就行了。这是工人正在投料。新华社记者 田 明摄
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