提高轧花剥绒效率　及时把新棉送进纱厂 江苏河北棉花加工厂革新技术 [复制链接]

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专栏：

提高轧花剥绒效率　及时把新棉送进纱厂
江苏河北棉花加工厂革新技术
本报南京14日电　江苏省棉花加工部门大搞群众运动，大闹技术革新，轧花、剥绒高产优质双跃进。到目前为止，全省累计加工的皮棉，占进厂新棉的90％，比去年同期增加30％以上。短绒产量也逐月上升。新棉上市三个多月来，共剥短绒十万担，比去年同期剥绒量多七成。产品质量也有显著提高，皮棉含杂率平均为2.2％。
早在5月份，全省八十多家动力轧花厂就把机器检修好，做好了加工准备工作。在技术革新运动中，常熟县徐市轧花厂职工制造了一种自动加油器代替人工加油，每部车在十小时中节省了半小时停车加油的时间，全厂因此每天可以多轧皮棉四千斤。全省拥有锯齿机的九个轧花厂，吸取了苏联罗加诺夫同志“新型轧花工作箱”的先进经验，放大棉卷箱，适当加快锯轴转速，使台时皮棉产量平均从六百斤增加到九百斤以上。
各地在短绒生产中也大搞技术革新和技术革命。启东县南阳轧花厂创造了一种短绒连续清杂器，使短绒含杂率降低50％。这个厂在剥绒生产中紧紧掌握“七字”操作法——安（安全操作），清（清理棉籽），铣（铣好锯片、磨净铁屑），挡（挡好调节部分，配好棉籽流量），分（分道收绒、分收分捆、分磅分级），理（清理脚绒，做到班清日净），保（保持各部间隙、保持锯片锋利、保持锯齿角度），结果夺取了高产优质。全厂短绒平均台时产量六十多斤，每百斤棉籽剥短绒七斤，含杂率只有4％，达到全省最先进的水平。这个厂的短绒生产高产优质的“七字”法，已在全省推广。
本报天津14日电　河北省棉花加工部门大搞技术革新，挖掘生产潜力，使轧花、剥绒生产进度加快。到12月6日，加工皮棉占总收购量的51％，短绒生产至11月底完成年度计划（由今年9月到明年8月）的30％。
河北省各级党委对轧花和短绒生产工作抓得早，抓得紧。根据今年棉花收购情况，早在7月就开始检修和安装设备，训练技术人员。地区之间、厂与厂之间开展了大协作。棉花上市以后，全省棉花加工部门开展了以技术革新为主要内容的生产竞赛，发动群众献计献策，挖掘现有设备潜力。各地在轧花方面创造和推广的先进经验有扩大卷棉箱，小锯齿改换大锯齿；改造阻壳肋条，增加吃花量；加快清花机刺辊转数，扩大喂棉量等等。轧花产量迅速提高。全省平均台时产量，由原来的二千斤，提高二千五百斤到三千斤，最高达到三千五百斤。在剥绒生产方面，主要是提高工人技术，掌握棉籽室的适当密度，实行轻托、巧托，另外采取了加强机器检修保养、定时锉磨、多道排杂等办法，使短绒台时产量达到四十斤到六十斤，比去年提高20％左右。短绒质量达到规定标准。全省普遍推行了三道剥绒法，提高剥绒率5％到6％。