保证小高炉优质、高产、低耗、低成本的一项重要措施 济南印染厂土法烧结　贫矿变富矿 [复制链接]

第3版()
专栏：

　　保证小高炉优质、高产、低耗、低成本的一项重要措施
济南印染厂土法烧结　贫矿变富矿
本报济南22日电　济南印染厂冶炼车间最近根据“粗粮细作”和变贫矿为富矿的要求，创造了一套完整的用土法生产自熔性烧结矿的经验，使矿粉品位由51％提高到58％左右，从而为小高炉实现优质、高产、低耗、低成本创造了良好条件。
这个车间的两座三立方米小高炉，过去全部使用矿粉，而矿粉含泥土、杂质一般在30％左右，因此品位不高。为了改变这种状况，他们决定用土法来烧结矿粉。经过不断地改进，终于创造了一套完整的经验。
土法烧结矿粉的方法很简便，不用兴建炉和窑，只需在平地上用烧结矿块铺成炉底，上下分两层，形成风道，然后在炉底上铺一层返矿末，以起向四周扩散风力的作用。炉底铺好后，在上面放七至八斤柴草，再在柴草上撒四至六斤的细焦末，这样就可以开始点火送风，并逐渐向上加料。他们掌握的土法烧结矿粉的具体作法是：第一，矿粉在烧结前经过严格的选矿和洗矿，品位不同的矿粉分别存放、分别管理、分别过筛使用，并且通过化验分析再进行洗选，以便提高矿粉品位。他们一般进行水洗选两遍，电磁选一遍。经过洗选，矿粉的品位提高10％左右。第二，烧结前把矿粉、焦末、石灰、粗细返矿（粗返矿是烧结过程中未能烧结的烧结料，细返矿是烧结矿破碎后的末子），以恰当的比例均匀地配在一起。配方是：每批料精矿粉四百公斤，粗返矿一百公斤，细返矿一百公斤，焦末三十六公斤，石灰六十五公斤。把它们分层平铺切取投入搅拌机内混合搅拌均匀，混合料内一般含水分11％左右。第三，严格掌握烧结操作技术。在开始点火送风后立即上料，上料时要撒得勤，撒得匀。烧结时间一般是四到五小时。第四，建立严格的交接班制度。他们采取“三不接”的办法：炉底不净不接，工具不全不接，原料不齐不接。他们还通过班前会、班后会总结交流各班的经验，推动了各班的生产。
这个车间在推行土法烧结矿粉的过程中，注意发动群众大搞技术革新，采取因漏就简、就地取材的办法，改造设备和制造土机器来代替手工操作。他们先后制成了螺旋式矿粉淘洗机、焦末粉碎机、烧结矿粉碎机、分级分筛连动机等六种机器，基本上实现了烧结工序的机械化或半机械化，劳动生产率显著提高。例如，职工们用废旧材料制成的螺旋式矿粉淘洗机，不仅提高了矿粉品位，还提高生产效率三十三倍。他们自己制造的混料搅拌机，实现了混料均匀的要求，同时提高效率三倍以上。
这个厂土法烧结矿粉的先进经验，受到了冶金工业部和中共山东省委、济南市委等领导部门的重视。现在，已有二十六个省市的代表先后参观学习了这个厂的经验。（附图片）
山东机器厂钢铁分厂每天烧结矿粉三百二十二吨，比过去提高了五倍，烧结率达到80％。　（王广均摄）