滕县用洗煤“下脚”炼焦油 每吨煤泥、水渣出焦油三十公斤到六十公斤 [复制链接]

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专栏：

滕县用洗煤“下脚”炼焦油
每吨煤泥、水渣出焦油三十公斤到六十公斤
本报济南13日电　山东滕县第一焦化厂利用炼焦洗煤的“下脚”——煤泥、水渣进行混合干馏提取焦油、生产半焦获得成功，为充分利用煤炭资源，增产石油产品开辟了新的门路。
炼焦所用的原煤都要经过水洗，一吨原煤可洗出煤泥和水渣等“下脚”约30％。由于煤泥是极细的煤末和砂泥，可以燃烧，含油率达9％左右，由于粘结性很强，不易干馏；水渣含煤较少，粘结性较差，含油率5％以下；因此，许多炼焦厂、洗选厂的下脚，过去都没有能够得到很好的利用，除一部分煤泥作民用燃料外，水渣等都堆积如山，当做废物。滕县第一焦化厂在仔细研究了煤泥和水渣的特点后，创造性地把两者混合起来，采用简易方法压锭后进行低温干馏，结果，每吨煤泥、水渣得到焦油三十至六十公斤。
随着钢铁工业高速度的发展，焦炭需要量日益增加，煤泥和水渣的数量就日渐增多。充分利用煤泥和水渣就成为一项重要任务了。以滕县第一焦化厂今年生产三十五万吨焦炭计算，可利用的煤泥和水渣约十万吨。进行干馏后，能提取四千多吨焦油。从焦油中不但能分馏出可供六百台拖拉机使用一年的柴油，还可得到酚类等多种化工原料。干馏后的煤泥、水渣成为半焦，可作钙镁磷肥、烤烟等工业燃料或民用燃料。由于原煤得到了充分利用，每吨焦炭可以降低成本二元多。（附图片）
中国科学院兰州分院石油研究分所创造的集热式干馏炉，已在山东滕县第一焦化厂建成，并开始生产。这是这种干馏炉在处理煤炭。
新华社记者　孙静摄