兖州焦化厂红旗二号炉以炉温为纲革新技术 日产134吨　一炉顶九炉 [复制链接]

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兖州焦化厂红旗二号炉以炉温为纲革新技术
日产134吨　一炉顶九炉
炼焦
据大众日报消息　山东省兖州焦化厂红旗二号试验炉职工苦干巧干，创造了一整套提高红旗二号炉生产的经验。1月上旬，该炉共产焦一千三百四十吨，平均日产一百三十四吨，最高日产量达一百五十四吨，为原设计生产能力日产十五吨的九至十倍。焦炭质量良好，平均含硫分0．57％，含灰分12．7％，平均结焦率达80％以上，结焦时间为四小时，每吨焦用工零点四二个；出油率达3％；每吨焦成本为三十二点四元。这座炉成了山东全省焦炉高产、优质、低成本、安全的标兵。
这个厂领导干部和工人密切结合，总结出要想使红旗二号炉高产，必须以炉温为纲，保证炉子的正常温度。在这方面，他们掌握了以下三个环节：一，在烧火时，掌握好调火、烧灶、清扫等几个中心环节，使全炉做到高温（一千一百至一千一百五十度）、温度均匀；二，出焦时要尽量缩短时间，以减少炉温损失；三，装炉时要快，并要实行煤料预热，以免炉温降低。
为了保证达到上述技术要求，厂党委发动群众以变手工操作为机械操作，减轻体力劳动，提高生产效率为中心，大闹技术革新。为了提高装料速度，工人们自制了轱辘马，在炉上铺筑了土铁轨道，实现了运装原料土机械化，大大提高了工作效率。为了缩短出焦时间，工人们先后创造了白铁帽、开闭器、扒焦架等土机械；为了便利扒焦工人的操作，修配车间的职工用白铁做成了扒焦隔温挡板，便利了工人在炉前操作，缩短了出焦时间，减少了侵入炉内的冷空气。同时，修建了干燥炕对炉料进行预热，也为提高炉温创造了有利条件。其它技术设备也作了改进。吸煤气管道过去经常堵塞，三天就得停车清理一次，直接影响着炉温和产量的提高。厂党委书记便召集车间主任、工人、技术员共同研究，将原来的弯头式煤气、焦油下降管道，改为三通水封式下降管道，解决了吸煤气管经常堵塞的问题，由三天清理一次延长到九十多天才清理一次，从而保证了炉温，提高了产量。
济宁地区的二十九座红旗二号炉学习这个经验以后，有八座的日产水平已经突破了百吨大关。为了使这一经验在全省开花结果，山东省冶金局1月上旬在兖州召开了全省范围的现场会。