天津纺织机械厂自力更生进行技术改造 [复制链接]

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专栏：

天津纺织机械厂自力更生进行技术改造
本报天津10日电　天津纺织机械厂有计划地对全厂实行技术改造，为保证今年继续跃进创造了良好条件。
天津纺织机械厂进行全面技术改造的主要内容是：一、以机械化、半机械化生产代替手工操作。过去全部是手工操作的铸工车间，目前机械化和半机械化操作已达到60％以上。二、改造旧设备。原来的皮带车床已被改成了齿轮机床或者自动化、连续化的设备。一年多来，全厂产品中有五百二十多种主要零件的加工工序减少了一半左右，生产周期普遍缩短，生产效率显著提高。三、针对设备的“缺门”和薄弱环节，大造洋、土机械。四、在自制设备和改造旧有设备的基础上，广泛采用先进技术。如采用以磨代铣，以冲、压、滚、拉等无切削加工代替切削等新技术以后，许多零件、部件加工时钢铁材料的利用率平均提高20％以上。
天津纺织机械厂是由小型的修配工厂经过合并、扩建逐步发展起来的大型企业。老工人较多，生产经验丰富，但是设备陈旧落后。大跃进以来，要求这个厂大量供应精密的、高效率的纺织设备，客观的要求同技术装备陈旧的矛盾日益突出。为了克服这个矛盾，工厂有计划地领导群众对企业进行技术改造，经常以不断革命的精神，引导职工“步步上楼”，对各种设备改进再改进。当厂内的皮带车床改成高效率的齿轮机床以后，职工们安装了气动卡盘或弹簧卡具，使它们又变成了半自动化的机床。刚刚用各种木制的机器代替了刨子、斧子、锯子的木型工段，二十天后，又出现了铁制的木工刨床、木工车床和电锯等现代化的设备。
这个厂在技术改造过程中，始终贯彻了自力更生的原则。工段能够办到的事情，就不推给车间；车间能够实现的项目，便不依赖工厂；工厂能够作到的事，决不向国家伸手。外购件较贵，职工们就自己制造；钢铁不足，就大量利用废旧物资。例如，按照通常情况，铸工车间要达到目前的机械化程度，每吨铸件至少要花八百元左右的基建投资，由于职工们充分利用了现有的物资和废旧钢铁，平均每吨铸件只花了一百七十元，铸工的生产能力却由日产十吨左右提高到七十吨以上。
最近，这个厂又订出了八十三项全厂性的改造规划，要提高铸工车间机械化、半机械化的程度，要在加工方面实现自动化、半自动化、连续化、快速化和工艺先进化等，进一步改变企业的技术面貌。