钢铁战线奋夺高产优质 云南中小高炉全面跃进　成本焦比一再降低 [复制链接]

第2版()
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钢铁战线奋夺高产优质
云南中小高炉全面跃进　成本焦比一再降低
新华社昆明17日电　云南省炼铁职工用不断革命的精神大搞技术革新，把中小高炉生产推上了新的高峰。1月份，全省中、小高炉平均每生产一吨铁只用九百六十五公斤焦炭，比去年第四季度降低15．4％，是全国炼铁用焦比例最低的省份。全省高炉的平均利用系数，1月份比去年第四季度提高了13．8％，达到一点二三八。其它技术经济指标，也保持了全国先进水平。
云南现在开炉的中小高炉绝大部分是在1958年大跃进中建设起来的。经过去年一年的巩固提高，去年12月全省高炉的平均利用系数比1月份提高了将近一倍，焦比则降低了30％左右，生铁合格率达到94．4％；从去年9月份起，小高炉生铁成本一直低于国家规定的指标，成为全国炼铁小洋群中的一面红旗。
跨进1960年以后，云南各炼铁企业职工在党组织的领导下，针对影响生产最大的原料、风温和操作三大关键，展开了技术革新运动。富源矿厂职工克服了没有机床和技术力量不足等困难，自力更生制造出一套烧结设备，大搞烧结矿，并且制造了螺旋洗矿机和筛矿机，对矿石进行洗选和筛分，提高了矿石的品位，保证了矿石的粒度均匀。昆明钢铁公司炼铁厂二号高炉职工克服了过去等待洋设备的思想，在炉后大搞半机械化，很快修好了土料仓、破碎机、筛分机和皮带运输机，使以往完全是手工操作的碎矿、筛矿和运矿等一整套炉后操作，都改为机械操作，每班上料由四十五批增加到六十批。各地炼铁职工还采取让高炉吃熟料和分级入炉等办法，使原矿品位一般提高到50％左右。
加大风量提高风温，是各高炉技术革新的第二个方面，云南高原的空气比较稀薄，同样的鼓风机，在云南使用时风量要比其他地区少，因此造成许多高炉风量小、温度低，影响了生产的提高。炼铁工人们提出了“一斤风、一斤铁”的口号，千方百计在“风”字上想办法。昆明第一钢铁厂小高炉上的职工，把进风口的直径扩大后，高炉的下料速度比过去加快了一倍。新建铁厂小高炉上的职工，把鼓风机并联和串联起来，采用多嘴燃烧，把高炉的风温提高一倍左右，从而使利用系数增大了一倍。
改进操作，保证炉子顺行，是云南中小高炉技术革新的第三个方面。各高炉职工在操作方面，都作到了勤观察，勤分析，勤检查，并且加强了对动力设备的维护检修工作。昆明钢铁公司各高炉职工实行了三班统一操作，并且通过大搞技术表演赛，使先进操作技术很快为全厂职工所掌握。富源矿厂的炉后工人创造了几十种装料制度，经过反复试验比较，找出了一种最好的装料制度，使原料入炉后分布均匀，易于熔化，大大降低了焦炭的消耗量，提高了利用系数。