群众发动透　干劲鼓得足　自力更生　洋土结合 底子差也能实现机械化自动化 [复制链接]

第2版()
专栏：

群众发动透　干劲鼓得足　自力更生　洋土结合
底子差也能实现机械化自动化
平南粮油加工机械化半机械化程度很快由10％跃到90％
设备落后的沈阳标准件厂一个月建成十五条生产自动线
本报南宁13日电　广西平南县大搞粮油加工技术革新群众运动，经过短期突击，全面实现粮油加工机械化、半机械化，成为自治区农村粮油加工技术革新的一面红旗。
目前，全县已建成机械动力、水力、畜力的机械化、半机械化粮油加工厂（坊）八百九十六个，在粮食加工方面的磨谷、碾米、筛、风等四个主要加工工序和油料加工方面的脱壳、碎粉、打榨等三个主要加工工序，已全部摆脱手工操作，整个粮油加工过程的机械化、半机械化程度已从过去的10％提高到90％以上。改革前，全县日榨粮油能力五十四万多斤，需五千人，现在，日榨能力已提高到一百四十万斤，却只需一千一百人。粮油出品率也分别提高1．5％和4％。
这个县过去粮油加工基础薄弱，90％以上地区是靠笨重落后的手磨、脚踏、抡大锤来加工，全年需要一百八十万个劳动日。粮油加工，成为农村生产与生活方面一个重要的组成部分，也是一个十分薄弱的环节。县委全面分析了这种情况，本着“既抓生产，又抓加工”的原则，向全县的加工部门发出“大搞技术革新，消灭人力加工”的号召，并指定县技术改革委员会加强领导，公社、大队专人负责，县委和公社党委都有一个书记亲自掌握。在党委统一领导下，全面安排，各部门分工负责，开展协作，粮油部门负责选点，设计和技术指导，技术改革委员会负责检查督促，县农具厂负责制造机件工具，先后已生产了碾米机二百三十四台、磨谷机二十八台，交群众评选仿制。
全县各公社、大队都订出规划，坚决贯彻“土法上马、土洋结合”方针，自力更生解决原料，资金困难，边设计、边施工，在一个多月时间内，全县就形成轰轰烈烈粮油加工技术革新热潮。80％的厂房是利用破烂庙宇、旧房的砖瓦、木料盖成，各公社农械厂利用大办钢铁时留下的土钢、土铁制造了一百三十多架碾米机、打谷机。大新公社大有大队群众献计献策，以牛皮、麻绳代胶带，木轴代铁轴、白矾代氧化镁和氯化镁，只花四十四元买铁钉建设日产一万五千斤大米的粮食加工厂。经过群众大突击、全县继去年年底实现粮食加工机械化后，在最近的半个月内，又实现了榨油机械化、半机械化。
技术问题是改革中的主要问题。平南县采取“出外取经”、现场会议、短期训练、就厂学习、以老带新等多种方式，培训了二百三十个技术人员。技术力量不足的问题基本上得到解决。
据辽宁日报消息　在向生产自动化进军中，沈阳标准件厂取得了光辉的成就。这个由五个小厂合并起来的工厂，到去年年末，大部分工人还是用笨重的生产方法在占全厂设备60％的老旧机器上工作；经过职工近两个月的艰苦奋战，现在全厂自动化操作程度已经达到71．65％，并且拥有十六条生产自动线。仅在1月下旬到2月下旬的一个月内，就建成了十五条自动线。
为了高速度地实现技术改造，这个厂的职工在搞自动化中，干劲冲天，猛钻苦想，紧密协作，抢分夺秒，勇敢地和一切困难作斗争。在创制第一条螺母生产自动线时，他们足足冲破了五十多个技术难题。最初把“冲孔”、“刮边”按原来的那样分成两道工序，实验的结果不能保证精度，他们又并为一道工序，但是冲完孔后，下边的毛刺没法刮掉；为了解决这个问题，技术人员和工人研究了一个多星期，最后才由工人王玉德想法在下边的冲具上制成一个台，方才成功。这个问题刚刚解决，又碰到了如何把毛料自动送到加工部位、加工完了再自动弹出去的问题，最初他们采用的是圆盘送料器，但是同样不能保证质量，于是又改成另一种方法，前后改了八次，最后才想出了夹钳送料的方法。原计划在“五一”前后实现沾火自动化，但是沾火工人和技术人员决心提前完成。于是他们共同研究，用三个昼夜，画出了图纸。机修车间、工具车间、二车间的工人主动来帮助他们加工部件，焊一个炉包，平常一个班只能焊成一个，而老电焊工人王少清苦战了一个通宵，帮助他们把三个炉包全焊出来。在安装的时候，技术人员和工人又自己动手，日夜苦干，结果只用了八天就制成了沾火生产自动线。
在向自动化进军中，这个厂执行了因陋就简，洋土结合，自力更生的原则，战胜了困难，有力地促进了这个运动的发展。尽管改造的工程量很大，但是他们很少用国家的新材料和占用生产时间。一车间工人在改造抛光机时，需用四个牙轮，因为工厂没有这种部件，他们就立刻改变了原设计，用四个除锈滚来代替。二车间工人在把旧压力机改成自动化时，需要一些惰轮，为了给国家节约钢铁和使铸工把时间用在更重要的工作上，他们自己动手，用旧铁板焊接起来代用。沾火自动线需要安装涡姆盒，现铸造来不及，他们就用铁板焊，没有车床来车眼，他们就用气焊烧。这些用土法和废旧材料做成的自动化装置，不仅免得等待外购或加工而旷日费时，效果也同样良好。
这个工厂还采取各种办法使改造成功的自动线和自动化单机马上投入生产。他们一开始就实行了“三结合”小组一包到底的做法。一条自动线或单机由哪个技术员帮助改造的，他就帮助工人改进和掌握，直到这条自动线能够顺利生产为止。由于自动线是多种机床组成的，原来的专业工人不可能完全熟悉，所以他们都由参与改造的、熟悉了自动线性能的工人先来操纵，马上进行生产，等其他工人逐渐熟悉之后才移交。这样，自动线和自动单机很快就能发挥威力。全厂1月份日产水平比去年11月份提高了19％，2月份又比1月份提高了15％。