机械工业广泛推行“无切削加工” 大大提高了生产效率，节省了大量切削机床、工卡具以及金属材料和劳动力 [复制链接]

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专栏：

机械工业广泛推行“无切削加工”
大大提高了生产效率，节省了大量切削机床、工卡具以及金属材料和劳动力
本报讯　我国机械工业正在大力推广“无切削加工”的办法，有的地方已经掀起了大搞“无切削加工”的热潮。
“无切削加工”，就是采用精铸、精锻、精轧和冲、压、挤、拔、扭、拉等方法直接制成零件，不经过或少经过切削加工的过程，达到多快好省地生产机械设备的目的。目前，哈尔滨市机械工厂已经在二百多种产品、八千多种零部件的生产中采用了“无切削加工”的办法，其中电瓶车、十马力卷扬机、五十马力卷扬机和制氧机等一百五十多种产品，已经有90％以上的零件实现了“无切削加工”。上海市柴油机厂、起重运输机厂、机床厂等二十多个工厂，都广泛推行了“无切削加工”。全国轴承制造系统也很快地运用了这种先进工艺，许多轴承产品，已经全部或大部实现了“无切削加工”。
这些地方推行“无切削加工”的经验证明，“无切削加工”可以大大提高劳动生产率，节省很多切削机床、工卡具以及大量的金属材料和劳动力。例如，哈尔滨汽轮机厂在汽轮机隔叶片加工过程中，把下料、钻孔、粗铣、钳工锉修等工序全部取消，改用冲制办法，使生产效率提高了两千多倍。上海滚珠轴承厂采用了精密热轧轴承环的办法，使材料利用率由40％提高到75％至80％，而且热轧的轴承环金属组织紧密，能延长轴承的使用寿命。成都量具刃具厂制成的“搓制”钻头，不仅比切削加工可以提高效率十倍，而且钻头的耐用度还可以提高50％。
“无切削加工”这种先进工艺，从1958年起已经开始在机械工业中应用，但由于受“采用先进工艺就得有现代化设备”、“无切削加工只能用于一般产品而不能用于精密产品”等错误思想的束缚，推广比较缓慢。在技术革新和技术革命运动中，这些错误思想受到了批判，许多先进企业和先进地区土法上马大搞“无切削加工”取得显著效果的事实，大大鼓舞了机械工业的广大职工，从而使“无切削加工”由少数企业试点迅速推广到全国各地。随着技术革命运动的深入发展，“无切削加工”正进一步在更多的企业和更多的产品生产中广泛应用。（附图片）
哈尔滨量具刃具厂大力推广“无屑加工”。仪器车间工人白英德创造出一台冲模，用以冲代铣的方法，加工光学干涉仪压板，能提高工效1500倍，节约钢材20％　张宝元摄（新华社稿）