济南印染厂冶炼车间 采用先进经验连续十二个月优质高产 [复制链接]

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专栏：

济南印染厂冶炼车间
采用先进经验连续十二个月优质高产
新华社济南28日电　山东省济南印染厂冶炼车间的职工，从去年第三季度到目前的十二个多月中，生铁合格率一直保持在90％以上；今年6月份的产量也比去年同期增长了一倍。
这个冶炼车间是山东全省钢铁工业方面的标兵。他们在力争高产的同时，从上到下都狠抓生铁质量，始终坚持采用各种先进经验，保证了质量、产量都稳居全国先进水平。去年上半年，这个车间的生铁质量并不理想。从那时起，车间支部就根据上级党委的指示首先加强对职工的教育，使大家明确了要保证国家炼出好钢就首先要有好铁的思想，并以生铁合格率达到96％作为目标，组织职工猛攻高硫关。为此，车间青年首先组织了“九六”突击队，深入现场找关键、破关键。当生铁合格率达到预定奋斗目标时，他们又提出争取合格率达到100％，并组织了“一零零”突击队。全车间职工也围绕优质、高产组织了竞赛。党和工会还经常组织工人从思想、质量、产量、操作安全等五个方面，进行检查和评比，使职工们巩固地树立了优质高产和全面跃进的思想。
做好原料的加工处理，是这个车间保证优质、高产的根本性措施之一。长期以来，他们对矿粉都经过水选和磁选，除去矿粉中的杂质、硫分，然后再进行烧结。因此使烧结矿的品位达到70％左右。对小高炉的入炉原料，他们也严格地遵守了“小、干、净、熟、富”的五字措施，并改进了配料方法，提高炉内脱硫的效果，推广大风、高温等提高生铁产量质量的经验。
严格执行操作制度，也是这个车间取得优质、高产的重要因素。在高炉操作方面，严格执行了杂质不入炉、料的粒度不合规格不入炉等“七不入炉”的规定。现在，工人们已养成随时都注意原料质量的习惯，上料工看到料里有一根草棒也要把它拣出来。这个车间还严格执行了各种化验制度。生铁炉炉化验，炉渣、烧结矿每班化验一次，原料也分批进行化验。
（附图片）
济南印染厂冶炼车间领导干部、工人和技术人员三结合，大力加强小高炉的技术改造。这是车间主任于长青（左）、工程师席利元（右）和工人张继承在一起研究改进“炉前自动扒铁机”
王广均摄（新华社稿）