加强原料管理　进行小高炉技术改造　开展增产节约运动 张家口各炼铁厂实现优质高产低消耗 [复制链接]

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专栏：

加强原料管理　进行小高炉技术改造　开展增产节约运动
张家口各炼铁厂实现优质高产低消耗
据新华社天津20日电　河北省张家口地区各炼铁厂开展增产节约运动，已经取得了显著成绩。8月1日到15日，全区五十六座小高炉，平均利用系数达到了一点三六，比7月下半月提高了10.3％；生铁合格率达到89.23％，比7月下半月提高6％以上；平均每吨铁比7月下半月少用焦炭一百多公斤，作到了高产、优质、低消耗，全面跃进。
张家口市各炼铁厂在增产节约运动中，主要抓住了两个环节：一是小高炉的原料供应和管理工作；二是小高炉的技术改造。8月初这个市各炼铁厂就发动职工逐炉、逐车间、逐工段地分析研究了当前生产情况。各厂分析的结果，炼铁原料的消耗都占生铁成本的50％以上。原料的供应条件和管理工作，也是决定小高炉生铁产量和质量的另一重要条件。针对这一情况，各厂都把加强原料管理、改变原料供应条件作为全面提高小高炉生铁产量和节约的关键，发动群众大搞技术革新和技术革命，千方百计地改革原料管理和供应工作，提高矿石品位，让小高炉“吃细粮、吃熟料”。张家堡炼铁厂交通不便，焦炭供应不及时，影响生铁产量和质量的提高。职工们就根据贾家营炼铁厂创造的块煤炼铁的经验，经过多次试验，用本地生产的块煤炼铁，保证了焦炭及时的供应，使小高炉的产量显著提高，生铁的合格率由过去的70％多提高到了现在的100％，而且全部是一级品；焦比降到零点九九吨以下，每吨铁成本也降到一百七十元以下。现在，全市各炼铁厂已普遍推广了张家堡、贾家营等炼铁厂块煤炼铁、白煤炼焦等先进经验，大大改变了全区各炼铁厂焦煤的供应情况，保证了小高炉生产持续跃进。在加强原料管理方面，各厂都建立了从原料入库、破碎、洗选、焙烧等一整套管理制度。大部分炼铁厂作到了与矿山协作，就地选料；在厂的原料管理方面，做到了原料进厂计量，批批化验，分级管理，精选加工，以炉定料，焙烧入炉，让小高炉吃精料、熟料。目前，全市入炉矿石的含铁量由过去的45％左右，提高到50％以上。
在加速小高炉的技术改造方面，全市各厂都采取了一系列新的措施，作到了改造一座，巩固一座。这个市已把张家口第二机械制造厂改为冶金机械设备制造厂，专门制造小高炉改造所需要的各种设备；同时还组织探矿机械厂、煤矿机械厂等，互相协作，突击制造小高炉技术改造所需要的各种机械设备；各厂矿企业还拿出一千多吨器材供应小高炉改造所需要的器材。各建筑部门抽调了六百多名砌炉、机电安装工人，组成小高炉改造专业队，采取定炉、定员、定时间、分厂包干的办法，来加快小高炉技术改造的进度。为了巩固小高炉改造的成果，各炼铁厂还加强了设备维修力量，保证了小高炉正常生产。目前，全市已有三分之二的高炉进行了改造。经过改造的小高炉，利用系数都比原来提高了50％到一倍，生铁合格率达到90％以上，焦比由过去的一点三吨降低到一吨左右。
为了加强对增产节约运动的领导，中共张家口市委在8月初从全市各工业部门抽调出四十多名干部，由工业书记亲自挂帅，深入到各炼铁厂，同各炼铁厂领导干部一起总结经验，加强生产中的薄弱环节，促进了增产节约运动的开展。贾家营炼铁厂党委书记、厂长采取分片包炉、种试验田等方法，系统地总结技术革新和技术革命的新经验，制订出一整套小高炉操作方法，使8月上半月全厂小高炉平均利用系数比8月下半月提高6.48％，生铁合格率达到99％以上，焦比降到一点一三吨以下。