江西用劣质煤炼好焦、用无烟煤炼生铁 燃料充足　钢铁增产 [复制链接]

第2版()
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江西用劣质煤炼好焦、用无烟煤炼生铁
燃料充足　钢铁增产
新华社南昌20日电　江西省钢铁工业企业的广大职工，大搞技术革新和技术革命，用劣质煤炼成了好焦，并有三十多个炼铁厂用无烟煤炼出了生铁，从而使全省钢铁企业突破了燃料供应这一重大关键，保证了钢铁生产持续跃进。
江西省今年前七个月钢铁生产能力大大增加。为了给钢铁企业提供更多的燃料，全省各级党委在采取措施大抓煤炭增产和增开大量小煤窑的同时，还领导钢铁工业企业的职工大闹技术革命，猛攻燃料关。各地钢铁职工提出了“燃料要和钢铁赛跑，保证高炉吃不了”的豪迈口号。丰城钢铁厂采用本县所产的劣质煤试验炼焦。经过一个多月的数十次试验，根据劣质煤挥发分低、灰粉重、自燃差等特点，改进了炼焦窑的火道，增强了火力，消灭了燃烧死角，并大胆革新了看火操作，终于炼出了合乎冶炼要求的好焦，保证了高炉炼铁的需要。安福钢铁厂在用本地区产的劣质煤炼焦后，开始时焦中含硫量比较高，全厂职工又继续大闹革新，创造出从洗煤、炼焦直到出铁的“一条龙脱硫”的方法。他们把洗原煤的次数由一次改为三次，使煤的含硫量从4％降到3％；炼焦时又用稻谷壳、食盐、黄泥等进行脱硫，使焦炭的含硫量降到1.5％以下，因此有效地保证了生铁质量。各地钢铁职工还试验用无烟煤直接入炉炼铁。目前，己有三十多个钢铁企业采用无烟煤炼铁获得显著效果。鹰潭钢铁厂职工在试验无烟煤炼铁时，改造了热风炉，提高了炉温，并革新了下料和出渣操作，做到勤出渣，多批下料。结果，炼出的生铁全部是优质的铸造铁。信丰钢铁厂的职工为了试验无烟煤炼铁，提出了合理化建议一千多条。他们在两个多月中反复坚持试验了二十八次，克服了重重困难，终于摸索出无烟煤炼铁的一套办法，炼出了优质铁，全厂生铁成本也随之大大降低。
为了节约用煤，各地钢铁职工还利用废煤渣、煤粉和废煤气炼铁。东乡钢铁厂在职工中破除“碎焦不能再炼焦”的论调后，焦化工人们在精煤中掺用30％的碎焦炼出了好焦，使全厂一千五百多吨碎焦全部被利用炼焦了。在碎焦炼焦取得了成就后，职工们又进一步试验精煤中掺用20%的矿粉炼焦。试验结果，结焦率在70％以上，焦炭的含硫里为0.6％，使全厂一千多吨矿粉得到充分的利用，节约了大批的精煤。此外，生焦重炼等节约煤焦的新技术、新办法，也在各钢铁厂普遍推广。