上海印染业实行生产连续化 日产量提高30％到50％，劳动生产率提高两倍， 煤水消耗量节约一半以上，产品质量也有提高 [复制链接]

第3版()
专栏：

上海印染业实行生产连续化
日产量提高30％到50％，劳动生产率提高两倍，
煤水消耗量节约一半以上，产品质量也有提高
据新华社上海22日电　上海市三十多个印染工厂的职工在最近两三个月里，把技术革命运动中创造的各个革新项目集中起来，加以综合提高，配套成龙，形成了一套连续化生产的新工艺。目前全市已有三分之一的印染厂按照这一新工艺，改装了原有的设备，实现了生产连续化；其余的工厂也正在积极进行设备改造工作。
在许多使用了印染新工艺的工厂里，从坯布进车间，经过炼漂、染色、印花到成品打包，都由电气操纵台控制，过去的十多道以至几十道烦琐重复的工序，现在已经形成为简化和连续化的生产过程。原来站在温度很高的煮布锅旁甩布的工人，现在轻松地坐在中央操纵台上，电钮一揿，机器转动起来，一条白布就像蛟龙出海，环游全厂，自动染色，自动印花，自动奔向出口处的成品包装车间。因此生产效率大大提高。一般日产量提高30％到50％，劳动生产率提高两倍到三倍，煤和水的消耗量节约一半以上，产品的质量也有提高。
几年来，上海印染行业职工对原来的旧设备曾经作了不少改进。今年以来各厂职工在以“四化”为中心的技术革新技术革命运动中，又针对生产中的薄弱环节，创造了许多土法与洋法相结合的新设备、新技术、新工艺。例如丽新第三印染厂职工在技术革命运动中，采用了绳状高效轧碱汽蒸的工艺方法，从而废除了退浆池、积布池、漂箱、酸箱和庞大的煮布锅，使原来分成三段或五段间歇式的加工方法连成一条线，终于把炼漂过程从传统的低效、多工序间歇生产，改为高效、少工序的连续化生产，原来生产过程要二十个小时，现在缩短到两个多小时。光华印染厂老工人李金源，用三只痰盂、一根竹竿、三根铜丝作试验，创造了土法“液体变阻器”，把从染色、打底到成品包装等十道工艺过程连接起来，实现了用电气调节控制自动化连续生产。永安印染厂的职工，进一步把印染工业生产过程中高压煮炼、热水洗涤、丝光、打底、染色、印花、上浆、加白等湿了干、干了湿、湿了再干的烦琐工艺全部废除，代之以新工艺，不但缩短了时间，减少了工序，还降低了煤电消耗，为实现生产连续化创造了更有利的条件。
丽新、光华、永安等厂工艺技术大革命的成果，为全面迅速地改变印染工业落后面貌找到了一条多快好省的道路。上海纺织工业局、印染公司，及时抓住这些先进典型，组织了包括工厂、纺织科学院、纺织工学院、局、公司等各有关单位的技术力量，成立研究小组，一方面总结提高三个厂职工的创造，一方面把分散在各厂的创造集中起来，取长补短，配成完整的一套印染工业新工艺，在全行业作了推广。
新工艺的推广，也是在大搞群众运动中进行的。同济印染厂的工人和技术人员们组成了十个战斗队，到二十多家兄弟厂去参观学习，回来后展开了广泛的讨论，如何根据本厂条件来应用新工艺。改装机器的设计图画出以后，即在墙上公布出来，由全体工人提意见，加以修改。这样充分发动群众，使原来认为短期内难以改装完毕的工程，在两个星期内便完成了。