许昌钢铁厂焦化分厂继续高举炼焦红旗 开展洗煤技术革命 一贯坚持洗煤炼焦 [复制链接]

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专栏：

许昌钢铁厂焦化分厂继续高举炼焦红旗
开展洗煤技术革命
一贯坚持洗煤炼焦
本报讯　全国炼焦红旗单位——河南省许昌钢铁厂焦化分厂（原许昌焦化厂）职工，在目前的增产节约运动中，继续高举红旗，乘胜前进，决心多炼焦，炼好焦，保证钢铁优质高产。
许昌钢铁厂焦化分厂，原来是许昌市商业局的一个煤炭供应站，仅有六、七座小土炉。1958年以来，随着大办钢铁的需要，炼焦土炉不断改进和增加，1959年又陆续建立起一座一号红旗炼焦炉和六座红旗二号简易炼焦炉，由小土群发展成为一个小洋群的炼焦单位。两年来，由于他们一贯坚持贯彻执行社会主义建设总路线，坚持土洋结合的方针，一直保持着优质高产。1959年评为全国炼焦红旗单位。今年上半年，他们已经超额完成了国家计划，而且使红旗二号炼焦炉的平均单炉日产量超过了设计水平一倍以上，焦炭灰分和硫分都低于国家指标，焦炭机械强度达到三百公斤以上，结焦率达到75％。目前，焦炭产量、质量还在继续提高。
在大力提高焦炭质量的前提下，他们还积极发展了煤的综合利用，已经从煤炭中提取化工产品一百零八种，经常大量生产的产品有十五种。到6月中旬，全厂已实现了无成本炼焦。
许昌钢铁厂焦化分厂能够取得这样大的成绩，主要是他们一贯坚持优质高产方针，不断进行思想革命和技术革命的结果。
洗煤是焦炭优质高产的重要环节，他们在任何情况下，从不放松这一工作。1958年土炉炼焦的时候，他们就采取了人工筛选和土流槽洗煤，做到了原煤不洗不入炉，在1959年3月红旗二号炼焦炉投入生产，洗煤跟不上炼焦需要时，党组织仍然坚定不移地抓住洗煤这个环节，原煤不洗不入炉，同时发动群众学习外地经验，大搞洗煤技术革命。领导干部与工人一起，先后试验二百多次，研究制造成功了第一台跳汰式洗煤机，终于实现了洗煤机械化。以后经过不断改进，他们又把仅能担负洗煤任务的跳汰式洗煤机，改为洗煤、选煤、粉碎三合一的联合洗煤机，大大提高了洗煤的产量和质量。原来土法洗煤日产一百二十吨，精煤回收率达到60％，灰分为19％，硫分为0.93％，使用联合洗煤机以后，可以日洗原煤五百吨左右，精煤回收率达到70％，灰分降低到13％以下，硫分降低到0.4％以下，从根本上解决了洗煤跟不上炼焦的矛盾。
在原煤处理上，他们不仅注意改进洗煤设备，还根据湿煤入炉炼焦容易使炉温下降，延长结焦时间，影响炉子寿命的问题，进行了精煤在炉顶炕干加热炼焦的试验，创造了十二小时五十分炼一炉焦，结焦率达到81％的纪录，并把这一经验在全厂推广开来。他们以耐火砖代替炕煤的钢板，建立了三个干燥炕，使入炉精煤全部经过干燥预热处理。精煤实行干燥预热以后，结焦时间缩短，从而使单炉平均日产猛增一倍左右。
经常保持炉子高温，也是实现炼焦优质高产的一个重要环节。许昌钢铁厂焦化分厂红旗二号炼焦炉本身没有储热室，温度升降波动较大。根据这种情况，他们在生产中明确地提出了以炉温为纲的要求，设立了调温人员，进行巡回检查，并根据气候变化情况，采取不同措施，做到鼓风机正常运转，管道畅通无阻，同时加强炉子维修，使炉体不跑风漏气，并且创造了绞索式拉焦机，实现了拉焦、装煤机械化，做到快扒焦、快装煤、快封门，不使炉温受到大的影响。
为了提高洗煤质量，炼焦车间与洗选车间、供销运输单位，还建立了彼此协作，互相监督的联系制度。供销运输单位按煤质分类管理原煤，便于配煤；洗选车间保证精洗精选，炼焦车间设专人负责炕煤，保证做到煤不配不洗，不洗净不干燥预热不入炉。在炼焦方面，改单炉管理为两炉一组，统一领导，统一调度，加强协作。工人上下班建立了严格的交接班制度，协力保证炉子优质高产。为了保证焦炭质量，还建立了质量化验机构和化验制度，保证焦炭质量不合格不出厂。