江西各钢铁厂狠抓精料节约焦炭焦比显著下降　河南水冶炼铁厂提高焦炭质量改进操作加强管理减少焦炭消耗 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　江西各钢铁厂狠抓精料节约焦炭焦比显著下降
　　河南水冶炼铁厂提高焦炭质量改进操作加强管理减少焦炭消耗
据新华社南昌21日电　江西小洋群钢铁企业职工狠抓精料环节，大力降低焦比，保证用最少的焦炭炼出更多更好的生铁来支援上海炼钢生产。各厂职工以此为中心，在9月份开展了竞赛。到目前止，萍乡、鹰潭、东乡、安福等钢铁厂的焦比都显著下降，高炉利用系数、生铁质量都有较大的提高。萍乡钢铁厂月平均综合焦比降到一点三四，一号炉平均焦比最低降到了零点五五。东乡、鹰潭等钢铁厂的焦比也都在零点八到一之间。
坚持精料、大风、高温的方针，狠抓精料这一中心环节，是江西小洋群钢铁企业职工节约煤焦，降低焦比，用最少的煤炼出更多的生铁的主要措施。各厂都发动群众总结推广先进经验，制订了抓精料、降低焦比的计划和措施，坚持原煤不洗、矿石不焙烧、不分级，就不入炉，保证高炉吃细粮。萍乡钢铁厂冶炼、焦化车间职工热烈展开“三无两好一不错”竞赛，内容是：无废石，无大块矿石，无粉末；洗选好，焙烧好；过磅上料不错。在竞赛中洗煤槽不够用，职工们就用木桶手洗；焙烧跟不上，就用旧焦炉焙。由于高炉吃精料细粮，炉况越来越顺。9月上旬，全厂平均综合焦比降低到一点三四，其中一号和五号炉的焦比始终稳定在零点八到一之间，因而节约了焦炭，提高了生铁的产量和质量。东乡钢铁厂的职工们坚决实行了三班统一操作，原料燃料分三级入炉，因此产量步步上升，焦比大大下降，全厂9月上旬日产量平均比8月提高7％，焦比平均在一点五左右。
各钢铁厂职工在抓精料的同时，坚持高炉大风、高温操作。东乡钢铁厂为了提高风温、风压，党委书记亲自在二号高炉试验，同工人一道改造了热风系统，使利用系数迅速达到一点五，焦比降到零点九六。
各钢铁企业职工还千方百计地提高结焦率，利用低质煤、无烟煤炼焦，节约更多的主焦煤支援重点钢铁厂。赣中钢铁厂过去主要用萍乡煤矿的主焦煤炼焦。为了以更多的好焦煤支援武钢，这个厂的职工大搞技术革新，创造了一种可炼六十到一百吨焦的圆型炼焦炉，以低质煤掺用10％的焦末炼焦，结焦率高达70.71％。他们采用这一办法后，既节省了主焦煤，又保证了高炉的需要。萍乡、东乡、鹰潭等钢铁厂职工采用四川茅儿山圆型炼焦炉，在精煤中掺用20％的焦末、煤粉、无烟煤炼焦，结焦率也都在70％以上。信丰钢铁厂的职工用无烟煤做成煤砖，利用砖瓦窑炼焦，做到了炼焦不用主焦煤。
各地还加强了原料燃料的管理，从装运到入炉，尽量减少损耗，使每一块焦都为炼铁出力。
本报讯　河南省水冶炼铁厂职工千方百计减少生产过程中的焦炭消耗。今年前八个月每吨铁耗焦量平均下降到一点二八吨，加上充分利用焦粉，共节约焦炭一万零八百多吨。
这个厂的党委一直坚持勤俭办企业的方针，不断向职工进行节约用焦的教育，采取有效措施降低焦比。他们通过组织职工算细账，开展如何降低焦比的鸣放辩论，树立了少用焦、多产铁、产好铁的思想。抓紧洗煤、炼焦的各个环节来提高焦炭质量，为节约用焦创造条件。在炼焦生产方面，认真推广“巧配、热装、细调、快炼”的先进操作经验，缩短结焦时间，提高焦炭质量，使焦炭含灰分由30％降低到20％到15％，在高炉生产方面，狠抓技术操作，认真贯彻“大风、高温、精料”的先进经验。今年以来，二号书记试验炉由于提高了风温，焦比下降为零点九五。
在焦炭管理方面，这个厂实行了划分区域，好焦、劣焦、土焦分别存放的管理制度，并严格破碎粒度，过筛分级入炉，做到统一规划，合理使用焦炭，做到好焦、劣焦都不浪费。破碎余下的焦粉，一部分烧结后炼铁，其余掺在焦煤中重新炼焦。（附图片）
　　山东滕县南沙河焦化厂试验成功“管道输送装池”法，可代替很大一部分装池的笨重劳动。这是厂长常兴（右一）和工人、技术员正在研究进一步把胶管改为陶瓷管道，以便更好地增产焦炭
　　　　　　　　　　　　　　　　　新华社记者　艾传盛摄