小高炉节约焦炭的一面红旗 接龙铁厂焦比持续降低 平均七百多公斤焦炭炼一炉铁　有力促进全厂生铁高产优质 [复制链接]

第1版()
专栏：

　　小高炉节约焦炭的一面红旗
　 接龙铁厂焦比持续降低
平均七百多公斤焦炭炼一炉铁　有力促进全厂生铁高产优质
本报重庆23日电　四川省巴县接龙铁厂，抓紧对职工进行节约燃料教育，充分利用焦炭，降低焦比，一年多来，做到入厂焦炭85％入炉，入炉焦炭由一千公斤左右降到七百公斤左右炼一炉铁。从去年9月到今年8月，一年来的焦比平均为零点七六二吨，今年9月上半月的焦比平均为零点七二七吨，由于焦比的持续降低，为全厂的优质高产创造了条件，成为全省炼铁战线上节约焦炭的一面红旗。
接龙铁厂是1958年大办钢铁时建立起来的小洋群企业之一。从1959年初以来，厂党委即把如何节约焦炭，降低焦比，作为生产持续跃进的重要关键之一。为了使节约焦炭的教育深入人心，全厂通过广播、壁报、座谈、讨论等各种形式，使所有职工充分认识节约原料、燃料，特别是焦炭的重要意义，打破部分职工认为焦比不能持续降低的迷信思想。同时，通过算细账的办法，交代节约焦炭、降低焦比的具体任务，并从车间到个人层层订出节约焦炭的具体指标和措施。在增产节约对手赛中，都把节约焦炭、降低焦比作为竞赛的重要指标之一，并坚持了班班评比、炉炉评比，全厂一月一评，及时对节约焦炭、降低焦比的进行表扬和奖励，使节约焦炭的群众运动形成了制度。
在节约焦炭降低焦比中，他们狠狠抓住了节约焦炭的两个重要环节：一个是降低焦炭入炉前的浪费率；另一个是认真贯彻技术规程，保证炉子正常生产。在降低入炉前的浪费率中，他们制订了从运输、装卸到破碎、使用等各个环节节约焦炭的具体措施，实行了责任制。如在运输过程中，采用上、下车用篓子装好抬上，轻放轻下，避免过去把焦炭直接挑上挑下汽车，使很多焦炭摔成碎屑的情况。在破碎焦炭时，把过去用二锤打碎的作法改为根据焦炭的纹路，用特制的刀顺着纹路砍下去，使焦炭的碎末大大减少。使用焦炭时，原来根据习惯焦块最小要十五米厘才放入炉，现在改为十米厘就入炉，把三十米厘以上作为一级，十到三十米厘作为二级，互相配搭使用，效果同样良好。余下的焦末，也和拌石灰作成焦末球，按一定比例入炉。这样作的结果，使入厂焦炭的85％得到充分利用。入炉前的浪费率由过去30％以上降为15％。在入炉后着重抓提高矿石品位，作到精料入炉，以降低焦比。为此，在选矿时，实行关关设卡，步步设防，在矿石的采集、焙烧、运输、破碎、入炉等五个环节中，实行群众性的选矿和专人负责相结合的作法，使入炉矿石含铁量由40％提高到60％。在入炉后，并认真执行操作规程，严格技术管理责任制度，采用种种措施，保证炉门在停风时不冻结，停风三小时不下空焦，大大节约了焦炭，降低了焦比。