促进焦厂铁厂节约使用原煤焦炭 石家庄实行煤焦定额管理 吉安钢铁厂各工段开展协作竞赛焦比步步下降 [复制链接]

第3版()
专栏：

促进焦厂铁厂节约使用原煤焦炭
石家庄实行煤焦定额管理
吉安钢铁厂各工段开展协作竞赛焦比步步下降
据新华社天津6日电　河北省石家庄地区各炼焦厂、炼铁厂实行焦煤、焦炭“计划供应、定额包干”的管理制度，进一步调动了各厂职工增产节约积极性。各厂焦煤、焦炭的消耗量普遍下降，焦炭和生铁的产量质量节节上升。9月1日至20日，各厂平均每吨铁耗焦量降低了一百七十八公斤；焦炭结焦率由8月份的77.41％提高到80％。每吨焦消耗的焦煤量降低了七十四公斤。焦炭、生铁质量都有很大提高。
石家庄地区各炼焦厂、炼铁厂实行焦煤、焦炭“计划供应、定额包干”管理的具体作法是：根据各炼焦、炼铁企业每吨焦的耗煤量和每吨铁的耗焦量，由市规定定额指标。各厂经过群众讨论，再把煤、焦消耗定额和用这些煤、焦应产的生铁、焦炭产量落实到车间和焦炉、高炉。这样从市到厂、到炉，就形成了一个具体的少用煤多炼焦、少用焦多炼铁的增产节约计划。在执行这个计划中，贯彻“定额包干，保证供应，奖励先进，检查浪费”的原则。各工厂在生产中实际消耗低于定额时，节约的焦煤或焦炭归本单位用来增产；如果浪费了煤焦，就要检查责任。这是石家庄市煤焦供应工作的一项重大改革，是保证钢铁增产的一项有效措施。
这个地区各炼焦厂、炼铁厂实行这一管理制度以后，进一步调动了职工群众的生产积极性。各厂千方百计地提高结焦率，降低生铁焦比，做到了少用煤多炼焦，少用焦多炼铁。石家庄市钢铁厂，正定、元氏的铁厂和焦厂在推行这一制度中，广泛发动群众，从原煤进厂、洗煤、入炉炼焦、出炉、搬运、粉碎以及炼铁等各个环节，都订出消耗定额和具体措施，全厂每一个环节上的职工都有明确的奋斗目标。元氏炼铁厂粉碎工序职工，在订出把粉碎耗损率降低到10％以下的定额指标后，大查漏洞挖潜力，改变了过去粉碎焦炭时垫焦砸焦出末多损耗大的操作方法，并把砸焦用的平锤改成小尖锤，粉碎时铺上砖，结果焦炭损耗率普遍由15％降到10％以下，并且作到了粒度合格。正定炼焦厂按人实行“定额包干”后，9月上半月焦炭粉碎成品率由8月的63.5％提高到85％。
为了保证这一办法的顺利实行，在市委领导下，冶炼战线成立了节约煤焦领导小组。各厂从厂到车间也都由书记或厂长挂帅具体领导这一工作。同时市委和各厂还抽调了大批干部分别到各高炉、焦炉，一面参加劳动，一面帮助基层干部和职工查漏洞，挖潜力，算细账，制订先进的消耗定额和降低消耗定额的措施。
新华社南昌6日电　江西吉安钢铁厂炼焦、运输、破碎、冶炼各个工段之间，以降低焦比为内容开展协作竞赛，焦比步步下降。最近每吨铁的耗焦量下降到零点八吨，比7月份降低了零点八四吨。
在协作竞赛中，炼焦、运输、破碎、冶炼四个工段分别订出了五条措施，在节约焦炭中各尽所能，紧密协作，降低焦比。冶炼工段六号高炉的职工，过去为了保持炉温，提高产量，每逢炉缸温度降低时，便在装料时光下焦炭，不装矿石；开展协作竞赛后，职工们改用渣口注入云石、炉顶下些生铁的办法来治理炉缸低温的毛病，并采取大风、高温、精料的操作技术，尽力提高生铁产量，降低焦比。这座高炉采取上述办法后，利用系数由8月份的1.35上升到1.87，焦比由8月份的一点二吨下降到零点八吨，成了全厂既高产消耗又较低的一个高炉。炼焦工段的职工在竞赛中，坚持生焦、化焦、炭头、碎焦和超过灰粉指标的焦不出厂，为运输、破碎、冶炼工段提供了良好条件。运输工段为了和炼焦、破碎工段紧密协作，在运输中轻拿、轻装、轻放、轻运、轻卸，在运输中尽力减少碰碎浪费焦炭的现象。炼焦工段离冶炼工段有一百二十里，过去焦炭在装船时，经常被碰碎。现在运输工段的职工在船上垫上了稻草，焦炭落在柔软的稻草上，不再被碰碎了，因此就减少了15％的浪费。