人人树立全面跃进的思想组组加强技术和成本管理 唐山钢厂生铁消耗一降再降 [复制链接]

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专栏：

人人树立全面跃进的思想组组加强技术和成本管理
唐山钢厂生铁消耗一降再降
据新华社唐山7日电　唐山钢厂深入发动群众挖掘企业内部潜力，不断降低转炉炼钢的生铁消耗，实现了用较少的铁炼出更多的钢。9月份全厂平均每吨钢的生铁消耗，由8月份的一千三百二十九点九一公斤，降低到一千二百七十一点七公斤。其中第一炼钢车间9月份平均每吨钢的生铁消耗为一千一百五十公斤，第三炼钢车间为一千一百零三公斤。由于炼钢使用的生铁大大减少，促进了钢的生产全面持续跃进。9月份钢锭平均日产量比8月份增长19.2％，钢锭合格率达到98.29％，成本也显著下降。
算细账看清巨大潜力
唐山钢厂各级领导干部树立了全面跃进的思想，既抓优质高产，又抓低耗低成本。今年以来，生铁消耗不断降低，1至8月份，平均每吨钢的铁耗比去年同期降低二百三十一公斤。在增产节约运动中，为了进一步降低炼钢的耗铁量，增产更多的钢，工厂党委向全体职工进行了深入细致的增产节约教育。他们着重算了三笔账。首先是先进水平账。各车间、班、组生铁消耗指标高低相差较大，第三炼钢车间每吨钢耗用生铁一千一百二十三公斤，而有的车间高达一千三百公斤左右；第一炼钢车间王益元、谢清海等炼钢小组，每炼一吨钢的铁耗量经常保持在一千一百公斤以下，一般的小组要用一千二百五十公斤。如果后进车间、小组都赶上先进水平，生铁消耗可以大大降低。第二，算了提高质量、减少事故账。虽然全厂钢锭合格率达到98％以上，但仍然有一定数量的废品，有跑铁、漏钢等事故，影响生铁消耗不能迅速下降。根据不少先进班、组创造的经验，杜绝这些事故的发生，提高钢的质量，是完全可能的。第三，算了节约意义账。如果全厂铁耗都达到第三炼钢车间的水平，每天节约的生铁，就相当于三十多座小高炉的日产量，这不仅对钢厂本身降低成本、增加产量有许多好处，而且可以节约采矿、挖煤、炼焦、炼铁、运输等方面的大量人力、物力，对加速钢铁工业的发展也有重大作用。通过算账，职工们更认清了节约生铁跟增产钢的意义，看到了生产的巨大潜力。
闹竞赛齐争节约冠军
转炉、化铁炉、制锭等各个工序的职工齐心协力降低生铁消耗，并展开了竞赛。一贯保持高产、优质、低耗“冠军”称号的王益元炼钢小组，向全厂职工提出竞赛倡议以后，一马当先，采取了少加石灰、面吹、早化渣的方法，提高了钢水温度，缩短了冶炼时间，同时研究出大吃废钢的办法，使生铁消耗达到新的水平，只用八百八十五公斤铁就炼出一吨钢。这一消息传出以后，震动了全厂职工，他们急起直追，掀起了人人学、组组比、炉炉赶王益元小组的竞赛高潮。马广宗小组工人派人到王益元小组学习先进操作经验，重新研究了措施，实行了炉炉算吹损，班班算消耗，8月份以来创造了连续四百三十六炉无废品的纪录，平均每吨钢的铁耗降低到一千零六十公斤。到目前为止，全厂30％的炼钢小组每吨钢铁耗降低到一千一百公斤以下。在竞赛中，化铁炉、制锭等工序的工人，通力协作，环环把关，积极为少用铁、多产钢创造良好条件。第一炼钢车间五号化铁炉三个班的工人紧密配合，统一操作，作到了化铁炉吃“细粮”，炉内不停风，勤通风眼，保持了风眼只只明亮畅通，创造了二百六十二炉无事故的新纪录，给转炉供应了充足的高温低硫铁水。
总结经验加强技术组织措施
在轰轰烈烈的竞赛运动中，这个厂针对生铁消耗的各个关键，由厂长、党委书记等各级领导干部深入生产第一线，通过种“试验田”和召开“三结合”专业会议，把群众创造的点滴经验，经过归纳，整理，总结出一套技术组织措施，在全厂普遍推广，保证了生铁消耗大幅度降低。这些经验的主要内容是：（一）化铁炉要保证供给转炉高温低硫铁水，为炼钢降低生铁消耗创造条件。为此，化铁炉职工学习了小高炉炼铁经验，对化铁炉进行改造，增添鼓风机，加大风量，做到配料准确，使配铁含硫量基本稳定，铁块、焦炭、熔剂保持块度均匀，不带杂质，保证透气性良好，炉况正常，实现了大风、高温、精料操作。成立加废油砖小组，专门负责往化铁炉内加废油砖，提高脱硫效果。此外，工人们在操作方法上也作了不少改进，减少了跑铁、漏风等事故，使化铁炉风眼明亮，风压保持在九十到一百一十度。由于采取以上措施，供给炼钢的铁水温度由一千三百五十度左右提高到一千三百七十度至一千四百度，化铁炉脱硫效率达到70％以上。
（二）提高质量，不出废品，减少转炉操作中熔炼损失。为此，这个厂在铁水含硫量降低和稳定的情况下，推广了以王益元炼钢小组为主的一套先进操作法，从而使钢水温度和扒渣前期去硫效率提高，缩短了冶炼时间，减少了铁水喷溅损失。同时，炼钢工人推行炉前判定会、民主炼钢等方法，集思广益，减少废品和回炉事故。目前转炉每炉钢冶炼时间，一般已经由四十七分钟缩短到四十二分钟，做到合理吹损。由于钢锭质量提高，9月上、中旬就以同样数量的生铁比8月同期多炼出一千四百二十二吨钢。在转炉吹炼过程中，工人们操作认真仔细，注意节约点滴铁水，并经常维护好炉子，避免了跑钢、漏钢事故的发生。
（三）提高钢锭浇注质量，减少浇余，消灭跑钢，冒钢事故。在这方面，着重总结推广了浇注工人常维民的歪包浇注等先进操作经验，根据钢水温度来控制浇注速度，采取连续细流填注，避免钢锭缩孔、皮下气泡事故的发生，又作到钢包不剩或少剩浇余钢水。许多浇注小组平均每吨钢的浇余钢水已经降低到零点零一公斤。
（四）开源节流，大吃废钢。在炼钢过程中，总会产生一定数量的浇余钢水，化验的钢样、铁样，以及长度不合规格的小钢锭等，虽然数量不大，但是充分利用起来，再回炉冶炼，就能使生铁消耗降低到更低的限度。因此，职工们在设法提高钢水、铁水温度的前提下，创造出“四部吃废钢”的办法，即在化铁炉、转炉、铁水包、钢水包内，加入适量的废钢，不仅大大减少了生铁的耗用量，降低了成本，还增加了钢的产量。
抓紧小组工作实行评比奖励
这个工厂在加强技术管理的同时，突出地加强了小组工作。他们发动工人参加计划、成本管理，实行小组经济核算，并建立群众性的评比节约奖励制度。小组班班评比，车间和全厂日日评比，把工人节约的成果及时公布出来，使降低生铁消耗成为群众的自觉行动，促进了增产节约竞赛的深入持久发展。从生产车间到辅助部门，从转炉到化铁炉，出现了人人关心成本，个个动手节约的新气象。谢清海炼钢小组工人，为在降低铁耗指标方面，超过全厂标兵王益元小组，每个人都有一本节约账；小组长谢清海和成本核算员李兆焰，几乎每天提前上班，了解车间其他小组的铁耗指标，学习别人的经验。这样，小组的铁耗指标直线下降，8月份夺得了全厂冠军。