济南印染厂炼铁车间高举小高炉生产红旗 人工造富矿 生铁大增产 职工大闹技术革新，推行矿粉烧结，实现优质高产，节约大量资源 [复制链接]

第1版()
专栏：

济南印染厂炼铁车间高举小高炉生产红旗
人工造富矿 生铁大增产
职工大闹技术革新，推行矿粉烧结，实现优质高产，节约大量资源
本报讯　山东省济南印染厂炼铁车间职工，发扬冲天的革命干劲和科学的求实精神，采用土办法，大搞矿粉烧结，既充分利用了粉矿、尾矿等一切可以利用的矿石资源，又把原来品位低、硫分高的矿石烧结成高品位、高碱度、低硫分、低氧化的人造富矿，使小高炉吃上了精料、熟料，有效地促进了生铁优质、高产、低消耗。今年1至8月，这个车间已经完成全年生产计划的92.4％，生铁合格率保持在90％以上，最高达到100％，焦比和成本也都有显著下降，成为小高炉生产的一面红旗。
济南印染厂炼铁车间使用的矿石质量不高，一般的入炉品位在38％至40％左右，硫分高，碱度也忽高忽低，给小高炉生产带来许多困难。今年1月开始，这个车间的职工改变了过去把矿石焙烧一下就投入高炉的作法，实行矿粉烧结，大搞人造富矿。由于采用了矿粉烧结的办法，矿石在加工粉碎、淘洗、磁选、焙烧过程中除去了硫分等杂质，使矿石品位提高到65％，硫分由0.05％至1％降低到0.01％。同时，有效地提高了烧结矿的碱度，降低了氧化铁含量，增强了矿石的自熔性。加上采用大风、高温技术，焦比大大降低，入炉生石灰量也大为减少，这就使得生铁的产量和质量大大提高。实行矿粉烧结，又使粉矿、尾矿、返矿过去抛掉不用的矿石资源都全部利用起来，矿石利用率比去年提高了10％。1至8月份，这个车间共节约矿粉达一千六百多吨，增产好铁一千二百多吨。
在大办人造富矿，推行矿粉烧结的过程中，这个车间的职工充分发扬了敢想敢干和不断革命的精神。在开始实行矿粉烧结时，由于缺乏经验，烧结矿的品位低，含氧化铁高达30％以上。车间党组织就一面派人到先进单位学习，一面组织领导干部深入烧结工段跟班劳动，和工人、技术人员一起分析研究原因，发现了氧化铁多是由于矿粉没有洗选，粒度大，水分高，不净不匀，因此，要烧结成块，就靠多加焦末；焦末加多了，烧结的温度太高，氧化铁就增多了。于是，他们便实行了人工淘洗和控制矿粉、焦末粒度和严格化验等办法，突破了氧化铁的技术关。这一关突破了，可是由于碱度低，对促进优质高产的效果不显著。职工们又展开了提高碱度的研究工作，终于用土法烧结出高品位、高碱度、低硫分、低氧化的人造富矿。
在烧结方法上，他们改变了烧结窑的方法，推行了烧结堆摆炉底的先进经验：在平地放一条进风管，然后围绕风管头用十厘米左右的烧结矿块，上下排成两层，构成风道，进行烧结。这样既节省人力物力，又节省建窑时间，提高了工效。每五、六小时，就能烧结十吨左右的富矿，烧结率提高到85％以上。
烧结技术关突破后，遇到的突出困难，是人工淘洗、筛选劳力不足，质量不高，铁矿粉又易随水冲走。为了克服这个困难，党组织通过开烧结矿展览会、生产运动会等办法，充分发动群众，大搞技术革新与技术革命。职工们采用土洋结合的方法，搜集和运用厂里的废料，连续制成了淘洗机、磁选机、烧结拌料机、尾矿回收机、烘焦机、轧焦末机等，使烧结工序全部实现了机械化。经过不断革新，现在，他们又实现了矿石粉碎、淘洗、磁选联动作业线，生产效率进一步提高。每人平均烧结矿量已由一点四吨提高到一点八吨以上。
目前，在以粮、钢为中心的增产节约运动中，全车间职工又订出了新的指标和措施，力争尽快实现烧结粉矿的“一条龙”操作和运输电车化，对产品的数量和质量也力求进一步提高。