土焦炉烧煤气优质高产低耗 安阳钢铁公司实现这一革新，两个月节约原煤近八千吨 [复制链接]

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土焦炉烧煤气优质高产低耗
安阳钢铁公司实现这一革新，两个月节约原煤近八千吨
新华社郑州电　河南省安阳钢铁公司焦化厂职工，创造成功土炉用煤气炼焦，实现了土炉炼焦洋炉化，为土焦炉炼焦实现优质高产低耗开辟了新的途径。8、9两个月全厂每吨焦炭的耗煤量平均降低到二点一九吨，比7月份降低了零点二六吨，为国家节约原煤近八千吨；焦炭的产量和质量也有很大提高。
这个厂的土炉炼焦占全厂焦炭生产任务的90％以上。为了用最少的原煤炼出更多、更好的焦炭，焦化厂党委在发动职工认真总结和推广以往的生产经验的同时，还采取领导干部、工人、技术人员三结合的办法，试验用煤气炼焦。终于在7月底创造成功土炉用煤气炼焦。这种炼焦方法就是把焦炉中的煤气通过管道引出，经过冷却后，再用管道引到焦炉小灶内，代替块煤烧火。经过两个月来的试验证明，煤气炼焦有很多优点：第一，可以全部不用煤块点火，全厂每月可为国家节约主焦煤五百余吨；第二，能回收焦油，综合利用煤炭资源；第三，由于煤气燃烧均匀，火苗大，大大缩短了结焦时间，提高了结焦率。据初步鉴定，用煤气炼焦比煤块炼焦可以缩短结焦时间两天至三天，提高结焦率5％至8％，焦炭灰分可以降低1.2％左右；第四，降低了调火工的劳动强度，改善了工人的操作条件。因此，煤气炼焦的试验成功，是土炉炼焦的重大革命，为土炉炼焦实现优质高产、低消耗开辟了一条新的途径。
煤气炼焦试验成功以后，立刻受到全厂干部、工人的普遍重视。厂党委立即召开了现场会议，制定了分批、分期实现煤气化工区的规划。在推广过程中，职工们战胜了缺乏设备、材料的困难。没有钢管，他们就用胶管、陶瓷管代替，没有阀门就用木块代替。制铁管的法蓝盘缺少钻床钻眼，钳工赵存义就和其他工人一起，苦干一星期，试验成功一台三十毫米的立钻。职工们这种干劲和勤俭办企业的精神，大大加速了煤气炼焦的推广进度。目前全厂六个工区中有二个工区已全部使用煤气炼焦，二个工区的使煤气炼焦的管道、机械安装已基本完成，即将使用。其余两个工区也力争在最近实现煤气炼焦。为了加速实现煤气炼焦，这个厂还对广大工人特别是调火工进行了有关煤气操作技术的教育。他们以车间为课堂，以实物做教材，讲解煤气炼焦操作方法，使工人很快掌握了操作技术。