本钢第二焦化厂坚持预修制度 机器安全运转生产月月超额 [复制链接]

第3版()
专栏：

本钢第二焦化厂坚持预修制度
机器安全运转生产月月超额
本报沈阳8日电　本溪钢铁公司第二焦化厂重视设备维修，从1958年到现在，设备利用率一直保持在99％以上。今年1月至10月，冶金焦炭等十五种主要产品，月月超额完成国家计划。
“要搞好生产，必先管好设备”。这是本钢第二焦化厂领导干部，历年来的深切体会。这个厂不断地向职工进行“安全为生产，生产讲安全”和“人人爱设备，人人管设备”的教育。并确定生产副厂长直接领导设备管理工作，每个月发动群众进行一次设备大检查。每当发生设备事故以后，专职的设备管理部门立即分析发生事故的原因，提出防止类似事故继续发生的措施。
坚持设备预修制度，是这个厂不断提高设备利用率的一条重要措施。工厂领导上组织机修工人和生产工人对所有的机械设备进行检查，根据查出的设备缺陷以及设备耗损、事故发生的规律，逐项、逐台、逐件地确定设备检修的周期，然后按照计划顺序，逐项、逐台、逐件地进行维护、检修，并且将检修任务落实到每个检修工人，建立检修责任制度。
推行这一措施有三大好处：第一，使机修工人系统地掌握和熟悉了机械设备的性能、缺陷和设备事故发生的规律，能事先消灭隐患，防止事故突然发生。如机修工人对炼焦车间的消火车进行了长时间的观察、测量，发现它的走行轮三十五毫米厚的轮缘，每个月就磨损一毫米，这样，需要一年更换一次。机修工人掌握了这个规律，在消火车运行十一个月的时候就更换走行轮，预先防止了事故的发生。第二，由于各项设备的检修都有计划，检修人员可以事前进行充分的准备，因此提高了检修效率和质量。第三，有利于机修部门提前预制好设备检修所需要的备件，保证检修计划的顺利完成。这个厂机械设备的主要配件就有二千多种。由于推行预修制度，机修部门事前按计划准备好了配件，因此，主要车间、主要设备从未发生过因配件跟不上而影响检修、影响生产的情况。
他们不仅坚持实行预修，而且做到大部分设备大修不停产。过去，这个厂的六个车间十六个一年一度的大修理项目，都是停产进行的，而现在停产大修的已减少到七项，其余的九项都是在车间不停产的情况下利用生产间隙进行大修，仅这一项，每年就为国家增产价值十三万元的财富。检修不停产的作法是：检修工人把需要检修和更换的机械和配件，提前成组成套地预装好，运到机器设备旁边，利用生产间隙时间进行检修更换。
组织生产工人和机修工人密切合作，共同维护设备、检修设备和管理设备，是这个厂做好设备维护管理工作的又一条重要措施。为此，工厂党委组织生产工人与机修工人签订“互教互学”合同，由生产工人向机修工人传授生产操作知识，机修工人帮助生产工人学会检修设备的技能。这一活动开展后，全厂已有一百八十八名老生产工人学会了一般的设备维护检修技能，自己担负简单的检修和调整设备的工作。这样就使生产工人进一步熟悉了设备的性能，更加精心操作，避免事故的发生。