上钢三厂薄板车间实现机械化 劳动强度减轻　产量上升　质量提高　品种增加 [复制链接]

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专栏：

上钢三厂薄板车间实现机械化
劳动强度减轻　产量上升　质量提高　品种增加
据新华社上海讯　上海第三钢铁厂薄板车间职工在今年技术革新技术革命运动中，改变了整个车间的生产面貌。从7月份第一部轧机实现机械化以来，产量逐月上升，质量大大提高，品种显著增多，作业率始终稳住在91％左右，生产能力已超过设计水平一倍以上，1月到10月的产量比去年同期增长了316％。这个车间成为全市最近评出的九个轧钢红旗车间之一。
这个车间共有六部轧机。原来轧制薄钢板工序繁杂，劳动强度很大。为了改变这种状况，车间党总支热情支持工人摆脱繁重体力劳动的强烈愿望，大胆而又切实地领导他们进行技术革新。他们首先选择在三号轧机上开始革新，并从各个工段抽调一批工人和技术人员参加。大家边研究、边设计、边试制、边改进，用木板、三角铁、柏油桶等做成十多个模型，经过取长补短确定了一种模型之后，又按照先搞机前、后搞轧辊、再搞机后的次序，一关一关地突破，一个问题一个问题地认真解决。
不久，三号轧机就实现了机械化生产，工人的体力劳动大大减轻。但是刚实现机械化生产时，轧机的作业率和产量都降低了，情况连续一个星期没有好转。车间党组织发动工人对产量不高的原因作了分析，发现减产的主要原因，是工人对新机器的性能还未掌握，操作不熟练，互相配合不好；机器本身还不完善；操作工人不懂维修保养，事故多。党组织又立即组织力量，一个一个地认真解决这些问题。经过两个月坚持不懈的试验改进，三号轧机机械化生产的作业率终于从40％提高到91％。
接着，他们就对其余五部轧机进行改革。由于在三号轧机积累了经验，技术上练了兵，因此改革每部轧机，一般一个星期就能正常生产，而且生产效果一台比一台更好。如五号轧机改革后生产的第三天，甲班工人在八小时内轧制薄板的产量，就远远超过了三号轧机的产量。四号轧机又跟踪追上，不但产量超过了五号轧机，而且由于进一步改革了设备，轧制的薄板由原来的二米长，增加到四米长；由一片一轧提高到四片、八片一轧，既能降低钢板厚度，能轧制精密品种，又能提高产量，进一步解决了扩大品种与提高产量的矛盾。到11月24日止，全车间的六部轧机都已经实现了机械化。
实现机械化以后，这个车间工人的体力劳动大大减轻，他们不再需要拿着笨重的钳子，夹着红钢板送到轧机上去轧制，而只要按按电钮，看守在自动运输带的旁边，就可以进行生产了。原来每部轧机需要三十几个工人，现在可以减少一半左右，在没有增加一个工人的情况下，全车间多开了两部轧机，薄板质量也大有提高，就用途最广的一种零点五米厚度的薄板来说，原来极少一级品，现在一级品达90％左右，最高达到98％。