踏踏实实掌握合成氨生产技术 芜湖联盟化肥厂对待技术问题一丝不苟产量稳步上升 合肥江淮化肥厂低估困难忽视工程质量走了一段弯路 [复制链接]

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踏踏实实掌握合成氨生产技术
芜湖联盟化肥厂对待技术问题一丝不苟产量稳步上升
合肥江淮化肥厂低估困难忽视工程质量走了一段弯路
本报合肥14日电　安徽省芜湖联盟化肥厂在战术上重视困难，对小合成氨厂生产建设中的一个个具体问题，十分认真，一丝不苟，结果很快地实现了正常生产，产量稳定上升。同是年产八百吨合成氨的合肥江淮化肥厂，由于领导干部对生产合成氨的技术复杂性估计不足，忽视工程质量和设备维护工作，结果投入生产后不能正常生产。后来这个厂接受了这段教训，彻底检修了设备，并且组织职工认真地学习技术，生产才逐步走上正常。
芜湖联盟厂开始建厂时，就提出了“战略上以一当十，战术上以十当一”的口号，在职工中树立敢想敢作的思想，同时又培养职工踏实认真，根据合成氨化肥厂技术复杂的特点，步步都不放松的求是精神。厂里没有专门的质量检查员，为了提高安装质量，厂领导就把四十名在外厂学习过操作技术的工人派到安装队，和安装工人一起检查每套设备的质量。他们把合成氨设备、管线都认真进行了清洗、试压。在检查煤气变换工段安装的质量时，曾反复检查试压了二十一次，直到完全合乎标准后，才开车生产。
在试车期间，由于是新人新设备，操作不熟练，设备性能掌握不住。厂领导便发动群众集中力量突破“技术关”。精炼工段操作条件复杂，精炼气微量要求达到百万分之几，是过“技术关”的关键。厂党委书记、车间领导干部、工段长、操作工人、维修工人，就参照有关资料，一条条地对照研究，根据车间生产纪录进行分析比较，反复试验。这样摸索了一个月，终于使精炼气微量达到了标准。在实践中，职工的技术水平迅速提高了，现在全厂已有60％的工人能熟练地掌握自己岗位的操作，有20％的工人能掌握本工段的全面工作。
这个厂从9月份开始正常生产后，产量月月提高，达到了设计能力，并且创造了小合成氨厂中最高的日产纪录。
江淮化肥厂在建厂时，领导干部对生产合成氨的技术复杂性认识不足，在建筑安装时没有严格按照技术要求办事，影响了工程质量。投入生产后又没有发动群众认真对待生产技术上的困难，及时解决；也没有配备足够的维修力量和备品备件，致使工厂在建成后，有较长的一段时间不能正常生产。后来这个厂的领导干部认识了这些问题，积极采取措施，集中优势兵力，从设备安装、操作、企业管理、维护检修四个方面围攻技术关。从生产过程开始的锅炉房到最后的氨水工段，对每项设备、管道、阀门、接头甚至螺丝钉，都作了认真的检查、清洗，对设备上的几百只阀门都一个个进行研磨试压。全厂用了两个多月的时间把大小设备上的四百多项问题一一解决，并认真检查了质量。同时，加强了生产管理工作，组织工人学习操作技术。现在这个厂生产已经正常。