石岘造纸厂用次材产好纸多产纸 各种纸张的质量指标全部达到国家规定标准 [复制链接]

第2版()
专栏：

石岘造纸厂用次材产好纸多产纸
各种纸张的质量指标全部达到国家规定标准
新华社长春16日电　吉林省石岘造纸厂职工今年用60％以上的次材和朽材，生产出数万吨全国第一流的新闻纸和胶版纸，供应了各地。
这个以生产高级胶版纸、新闻纸和商品木浆为主的大型造纸厂，历年都以白松木为主要原料，今年为了节约好材支援国家建设，全厂尽量多用次材。开始，少数人认为好材产好纸，次材产次纸，这是造纸行业多年的常规，现在改用次材，恐无法完成好纸生产计划。工厂党委把这个问题交给各车间工人讨论。大部分职工认为，用次材产好纸确有困难，但应想办法克服；化学木浆车间工人说：“巧媳妇虽然不能做无米饭，但粗粮可以细作，只要细心加工，提高技术，次材也能生产出好纸。”党委热情地支持了这种正确的意见。
党委本着在战略上藐视困难，在战术上重视困难的思想，进一步发动群众分析“用次材、产好纸”的具体困难，以便一个一个地解决。党委书记和党委委员都分别深入到各原材料加工车间，帮助提高加工技术，建立“粗粮细做”所需要的工艺规程。如每根腐朽材和小径材上都有很多木节、朽木和松油，必须仔细挖，才能全部除净。党委书记和原木外皮加工场的干部一同商量，充实了剥皮、挖木节的人力，配备了工人质量检查员，开展了“粗粮细作”竞赛。在竞赛中，工人们剥皮、挖木节格外精心，每根木头都是翻来转去，挖了又挖，直到合乎好质量要求为止。
工人们把次材从外部加工成好材后，又积极设法清除次材内部的木节、松油和朽木。担负这道工序的化学木浆车间调木工段工人，提出了一百多条“粗粮细作”的建议，设立了添木、圆锯、劈木、削片、拣节等五道防线。劈木工人经常把很大的木头劈成小碎块，除去尘埃，再往下道工序送，不让一点尘埃混过去。
把次材内外的尘埃除净，还必须蒸煮成好浆，这又是用次材造好纸的一大难关。工人们开始用次材蒸煮纸浆时，纸浆中的黄料多，蒸煮不均匀，渣子率达不到质量要求。老工人朴成德为这事经常着急，但他经过在现场观察浆料蒸煮和升温情况，终于创造成功“均匀升温快速蒸煮法”，不仅使次材蒸煮成好浆，还使蒸煮时间比过去缩短十分钟，细浆成品率超过标准0.5％，渣子率也比国家标准降低0.31％。筛选工段也本着“粗粮细作”精神，把过去用于筛选好材纸浆的筛眼改小，由一次精选改为两次精选，使细浆的回收率由75％提高到80％以上，超过了国家指标。由于“粗粮细作”，今年在多用次材的情况下，好浆产量仍有显著提高。1月到11月，用于生产高级胶版纸的二号浆比去年同期增加71.3％，去年用好材都没有生产出的一号浆，今年用次材反而生产出了一百一十三吨。
用次材造好纸的技术困难解决了。但“粗粮细作”费工较多，全厂职工非常关心能不能如期、如数完成国家规定的产量计划。这时，党委就向全厂职工提出“向工具要劳动力，向设备要效率”的号召，领导职工展开了技术革新和技术革命运动。
职工们经过三百四十多次试验，创造成功“圆盘式剥皮机”，提高效率二点一倍，攻克了原木剥皮速度慢这一全厂的生产关键。原木场职工巧干两个多月，创造成功七十多台土洋机械设备，实现了运搬列车化，装卸滑溜化、绳索化，电锯割木，用机械剥皮，效率分别提高两倍到十倍。结果，原木场不仅有了充足的生产能力来“粗粮细作”，而且生产工人从一千七百多人减到了一千零二十五人。其他车间也增加了土洋设备和工具，使全厂生产能力很快适应了“粗粮细做”的需要。
由于采取了以上措施，全厂的新闻纸、胶版纸、包装纸的产量，到12月14日止，已全部提前并超额七百多吨完成了全年的生产计划，其中全厂最主要的产品——新闻纸的产量，比去年全年的产量增长了35.2％。各种纸的合格率、拉力、白度、伸长率等质量指标，也都达到了规定标准，超过了去年的水平。