发展工业的一条重要途径 少用煤炭 多炼钢铁 合肥推广大风高温等先进经验，月月降低焦比，钢铁持续高产 鞍山沈阳两钢铁厂层层落实节约焦炭计划，认真改进操作技术 [复制链接]

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专栏：

发展工业的一条重要途径
少用煤炭 多炼钢铁
合肥推广大风高温等先进经验，月月降低焦比，钢铁持续高产
鞍山沈阳两钢铁厂层层落实节约焦炭计划，认真改进操作技术
本报讯　据安徽日报消息：安徽省合肥市冶金工业职工，千方百计节约煤炭，多炼钢铁，到11月底止，节约了原煤十万多吨，有力地促进了钢铁的持续高产。
合肥市各钢铁厂在炼铁过程中，首先千方百计地降低焦比。职工们认真执行大风、高温操作方法，使炼铁焦比月月下降。以每炼一吨铁所耗毛焦计算，8月份比7月份降低零点二吨，9月份比8月份降低零点零八七吨，10月份比9月份降低零点一吨，11月份又有所下降。由于焦比不断降低，全市各钢铁厂仅10月份就节约焦炭五千多吨。
为了节约原煤，各炼焦厂职工充分利用煤泥、无烟煤、焦粉和撇底煤等搭配进行炼焦，共增产了三万八千多吨焦炭。中共安徽省委钢铁厂在轧钢加热、炼油、烧石灰等方面，还普遍利用焦炭粉末代替原煤作燃料，仅10月份就节约原煤三千六百多吨。冶金窑厂搭配焦粉烧砖，每万块砖就能节约原煤一点五吨。
冶金工业职工们还从加强管理入手来减少焦煤的损耗。各钢铁厂一般都调整了运输线路，使焦炭在从专用线到入炉的装卸、搬运和翻堆等周转过程中，不断降低损耗率。经过调整，当地驻军的一座钢铁厂，把焦炭从专用线到入炉的整个装卸、搬运、翻堆次数，由原来八次减少到二次左右，焦炭损耗率比以前降低12％，每月可节约焦炭四百多吨。
各钢铁厂还广泛发动群众组织筛选小组和突击队，从焦粉中筛出小焦搭配入炉炼铁。一个月就筛出小焦四百多吨，代替了好焦炼铁。各钢铁厂、炼焦厂并且发动职工及家属，利用业余时间到专用线、货场、工地等场所拣拾碎焦。
节约焦煤的先进经验在各钢铁厂中及时得到了推广，促进了焦煤消耗普遍降低。他们先后推广了转炉、化铁炉热风操作以及不烘炉化铁、炼钢等的先进经验，使焦煤消耗大大降低。钢窗厂推广一次轧成钢材的办法，降低煤耗40％以上。
各厂还大搞技术改革，节约焦煤。各炼焦厂对炼焦炉不断进行了炉型、操作技术等改革，采取大火猛烧、适时灭火办法，减少了撇底、化焦等现象。合肥炼焦厂洗煤职工改进操作技术后，精煤回收率由过去的70％左右猛增到80％以上，精煤含灰分和含硫量也大大降低，并提高了焦炭质量。
本报讯　据辽宁日报消息：鞍山、沈阳两座钢铁厂发动职工群众积极节约焦煤。
鞍山钢铁厂职工掀起了“少用焦炭多炼铁”的竞赛，使焦比逐月下降。从8月份到12月上旬，每炼一吨生铁，由1至7月平均使用一千三百九十公斤焦炭，降低到六百三十三公斤焦炭，比国家计划少用七百六十七公斤焦炭。四个月节省下来的焦炭，可供冶炼近万吨生铁之需。
这个厂认真地制订了降低焦比、节约焦炭的计划，并且把节约计划层层落实到炉子、班组，同时发动职工贯彻执行高温、大风、精料、重负荷的冶炼方法。过去由于采取干式除尘，风温忽高忽低，焦比一直很高。动力科职工把多管干式除尘改为水封喷雾式洗涤塔，瓦斯中的杂质大大减少，风温由三百八十度迅速提高到五百度以上。过去鼓风机的电极小，风量不足，浪费不少焦炭。为了解决这一关键，机修工人群策群力，将鼓风机并联和串联起来，风量每小时由一万二千立方米提高到一万六千立方米，满足了高炉需要。职工们又挖了十多个土窑，把天然矿石经过土法焙烧，变成了人造富矿，不仅保证了高产，而且使焦比由过去最高达二千公斤迅速降低到七百公斤左右。职工们还加强了焦炭入炉前的管理工作和改进了装料制度，既减少了焦炭的耗损，又提高了装料的速度。
沈阳钢铁厂职工在“一吨煤当两吨用、一吨焦当两吨使”的口号鼓舞下，多方设法降低焦比，节约焦炭，仅8月至11月，就节约好煤五千七百多吨和焦炭三千一百多吨。
这个厂的党委书记和厂长等领导干部，为了发动群众节约焦煤，带领技术人员深入到炼焦炉前、窑前和高炉、化铁炉前，帮助各工段、小组算细账，制订节约计划。炼焦车间制订和执行了烧火、调火制度和改进了预热方法后，温度由八百五十度上升到九百五十度，提高了结焦率和焦炭质量。各车间化铁炉认真贯彻了满风、足压的方法，发现跑风及时堵塞，并作到分布料均匀、保证粒度等。因此，炼钢焦比11月份比10月份降低31.23％，每炼一吨钢少用二百八十一公斤焦炭；生铁焦比也由10月份的一点一四五，下降到一点零五，每炼一吨铁少用焦炭九十五公斤。（附图片）
河南省水冶炼铁厂焦化车间展开了“少用煤多炼焦、用次煤炼好焦”的增产竞赛运动。职工们为了降低生铁中的含硫量，推行了“巧配、热装、细调、快炼”的操作方法，使焦炭含硫量降低到零点八以下。新华社记者 张青云摄